一种生产凸轮轴球铁铸件的装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103084547A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103084547103084547A(43)申请公布日2013.05.08(21)申请号201210598763.1(22)申请日2012.12.30(71)申请人哈尔滨东安汽车动力股份有限公司地址150066黑龙江省哈尔滨市平房区保国大街53号(72)发明人王雷王连川张希兴(51)Int.Cl.B22C9/20(2006.01)B22C9/22(2006.01)C22C33/08(2006.01)C22C37/10(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种生产凸轮轴球铁铸件的装置及方法(57)摘要本发明涉及一种生产凸轮轴球铁铸件的装置及方法，所述的生产凸轮轴球铁铸件的方法经过如下的工艺过程制备而成：铁水准备：进行铁水的制备，控制铁水的成分为：C3.80～3.90％，Si1.95％～2.05％，Cu1.1％～1.2％，Mn0.4～0.5％，Sn0.035％～0.045％，Mg0.035％～0.045％，并将铁水注入铁水转运包，球化剂添加：在铁水转运包运送铁水至浇铸位置过程中将制成丝线状的球化剂渐渐浸入到铁水转运包中，完成喂线，喂线长度随转运包运送次数的增加而逐渐缩短至稳定长度，控制浇铸温度在1390℃-1410℃之间，铁水转运包将铁水注入生产凸轮轴球铁铸件的装置的浇口杯，完成浇铸。本装置结构简单、设计合理，制造难度低。CN103084547ACN1038457ACN103084547A权利要求书1/1页1.一种生产凸轮轴球铁铸件的装置及方法，其特征在于：所述的生产凸轮轴球铁铸件的方法经过如下的工艺过程制备而成：(1)铁水准备：进行铁水的制备，控制铁水的成分为：C3.80～3.90％，Si1.95％～2.05％，Cu1.1％～1.2％，Mn0.4～0.5％，Sn0.035％～0.045％，Mg0.035％～0.045％，并将铁水注入铁水转运包；(2)球化剂添加：在铁水转运包运送铁水至浇铸位置过程中将制成丝线状的球化剂渐渐浸入到铁水转运包中，完成喂线，喂线长度随转运包运送次数的增加而逐渐缩短至稳定长度；(3)控制浇铸温度在1390℃-1410℃之间，铁水转运包将铁水注入生产凸轮轴球铁铸件的装置的浇口杯(3)，完成浇铸。2CN103084547A说明书1/2页一种生产凸轮轴球铁铸件的装置及方法技术领域[0001]本发明涉及一种生产铸件的方法，特别是涉及一种生产凸轮轴球铁铸件的方法。背景技术[0002]目前，公知的凸轮轴铸造生产线只能生产出牌号较低的球铁铸件，而高性能的凸轮轴球铁铸件只有在试验室内研制成功。探究其原因在于添加球化剂的方法不同，一般铸造生产线中球化剂的添加方法是直接向铁水转运包注入粉状、粒状或块状球化剂，由于球化剂的熔解特性，这不利于球化剂的扩散，凸轮轴铸造生产线只能生产出牌号较低的凸轮轴球铁铸件。因此需要设计新的凸轮轴球铁铸件的生产方法。同时现有的凸轮轴铸造磨具生产效率低，也需要发明一种生产效率高的凸轮轴球铁铸件的模具。发明内容[0003]本发明的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种结构简单、设计合理，生产效率高，能够生产高牌号球铁铸件的生产凸轮轴球铁铸件的装置及方法。[0004]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：所述的生产凸轮轴球铁铸件的方法经过如下的工艺过程制备而成：[0005](1)铁水准备：进行铁水的制备，控制铁水的成分为：C3.80～3.90％，Si1.95％～2.05％，Cu1.1％～1.2％，Mn0.4～0.5％，Sn0.035％～0.045％，Mg0.035％～0.045％，并将铁水注入铁水转运包；[0006](2)球化剂添加：在铁水转运包运送铁水至浇铸位置过程中将制成丝线状的球化剂渐渐浸入到铁水转运包中，完成喂线，喂线长度随转运包运送次数的增加而逐渐缩短至稳定长度；[0007](3)控制浇铸温度在1390℃-1410℃之间，铁水转运包将铁水注入生产凸轮轴球铁铸件的装置的浇口杯(3)，完成浇铸。[0008]本发明的优点是：[0009]1.本装置结构简单、设计合理，制造难度低；[0010]2.克服了铸件拉力强度高，延伸率低的现象，使铸件的机械性能提高很多；[0011]3.克服了垂直分型生产铸件的不同高度铸件收缩率不同的困难，实现一箱三件，在生产效率上实现了最优化。附图说明[0012]图1是本发明的生产凸轮轴球铁铸件装置的结构示意图。具体实施方式[0013]下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。[0014]由图1可知，本发明所述的生产凸轮轴球铁铸件的方法经过如下的工艺过程制备3CN1030845