一种利用废钢生产球铁铸件的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112063913A(43)申请公布日2020.12.11(21)申请号202010916794.1(22)申请日2020.09.03(71)申请人四川青江机器股份有限公司地址625008四川省雅安市雨城区草坝镇青江路5号(72)发明人李东祝戴成耀(74)专利代理机构成都弘毅天承知识产权代理有限公司51230代理人崔璐(51)Int.Cl.C22C33/08(2006.01)C21C1/10(2006.01)C22C37/04(2006.01)C22C37/10(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书2页说明书3页附图2页(54)发明名称一种利用废钢生产球铁铸件的方法(57)摘要本发明公开了一种利用废钢生产球铁铸件的方法，向电炉炉底先加入第一批碳素废钢，再先后加入增碳剂25‑28份、第二批碳素废钢、新生铁230‑280份、回炉铁180‑220份和硅铁9‑10份，第一批碳素废钢和第二批碳素废钢总量为465‑600份，重量比为1:2‑2:3；加热到1340℃‑1350℃至全部熔化；继续加热至铁水温度提高到1530℃‑1550℃出炉，将铁水倾入放有硅铁和球化剂的钢包内，进行球化和孕育处理；球化后的铁水检测合格后，浇注球铁铸件。本发明利用废钢生产球铁铸件的方法，使用大比例废钢替代生铁生产球铁铸件，显著降低球铁铸件生产成本，同时铸件质量优良，性能稳定。CN112063913ACN112063913A权利要求书1/2页1.一种利用废钢生产球铁铸件的方法，其特征在于：包括如下步骤，涉及份数为重量份：S1，向电炉炉底先加入第一批碳素废钢，再先后加入增碳剂25-28份、第二批碳素废钢、新生铁230-280份、回炉铁180-220份和硅铁9-10份，第一批碳素废钢和第二批碳素废钢总量为465-600份，第一批碳素废钢和第二批碳素废钢重量比为1:2-2:3；加热到1340℃-1350℃至全部熔化，检测铁水成分是否合格；S2，熔化后的铁水合格后，继续加热至铁水温度提高到1530℃-1550℃出炉，将铁水倾入放有硅铁14-17份和球化剂7-10份的钢包内，进行球化和孕育处理；S3，球化后的铁水检测合格后，浇注球铁铸件。2.根据权利要求1所述的利用废钢生产球铁铸件的方法，其特征在于：第一批碳素废钢和第二批碳素废钢均为低碳碳素废钢，第二批碳素废钢均分多次加入。3.根据权利要求1或2所述的利用废钢生产球铁铸件的方法，其特征在于：回炉铁为球墨铸铁回炉铁。4.根据权利要求1或2所述的利用废钢生产球铁铸件的方法，其特征在于：硅铁为72#硅铁。5.根据权利要求1或2所述的利用废钢生产球铁铸件的方法，其特征在于：增碳剂为石墨化石油焦增碳剂。6.根据权利要求1所述的利用废钢生产球铁铸件的方法，其特征在于：步骤1中电炉为1T中频电炉。7.根据权利要求1或2所述的利用废钢生产球铁铸件的方法，其特征在于：步骤1中铁水检测标准为C3.5-3.9wt％、Si1.4-1.8wt％；步骤3中铁水检测标准为C3.5-3.9wt％、Si2.5-2.9wt％。8.根据权利要求1所述的利用废钢生产球铁铸件的方法，其特征在于：包括如下步骤，涉及份数为重量份：S1，向电炉炉底先加入第一批碳素废钢，再先后加入增碳剂25份、第二批碳素废钢、新生铁230份、球墨铸铁回炉铁180份和硅铁9份，第一批碳素废钢和第二批碳素废钢总量为465份，第一批碳素废钢和第二批碳素废钢重量比为1:2；加热到1340℃至全部熔化，检测铁水成分是否合格，检测标准为C3.5-3.9wt％、Si1.4-1.8wt％；S2，熔化后的铁水检测合格后，继续加热至铁水温度提高到1530℃出炉，将铁水倾入放有硅铁14份和球化剂7份的钢包内，进行球化和孕育处理；S3，检测球化后的铁水，检测标准为：C3.5-3.9wt％、Si2.5-2.9wt％；检测合格后，浇注球铁铸件。步骤1中电炉为1T中频电炉，第一批碳素废钢和第二批碳素废钢均为低碳碳素废钢，第二批碳素废钢均分2次加入，增碳剂为石墨化石油焦增碳剂，硅铁为72#硅铁。9.根据权利要求1所述的利用废钢生产球铁铸件的方法，其特征在于：包括如下步骤，涉及份数为重量份：S1，向电炉炉底先加入第一批碳素废钢，再先后加入增碳剂28份、第二批碳素废钢、新生铁280份、球墨铸铁回炉铁220份和硅铁10份，第一批碳素废钢和第二批碳素废钢总量为600份，第一批碳素废钢和第二批碳素废钢重量比为2:3；加热到1350℃至全部熔化，采用炉前铁水成份分析仪检测铁水成分是否合格，检测标准为C3.5-3.9wt％、Si1.4-1.8wt％；S2，熔化后的铁水检测合格后，继续加热至铁水温度提高到1550℃出炉，将铁水倾入放2