第10章-能力需求计划(CRP)的编制(ppt文档).ppt

第10章能力需求计划（CRP）的编制10.1.1什么是能力需求计划10.1.2能力需求计划的作用10.1.3CRP与RCCP的比较RCCP与CRP在ERP中的层次关系10.1.4能力需求计划的运行流程10.2能力需求计划的分类（1/3）无限能力计划只是暂时不考虑能力的约束，尽量去平衡与调度能力，发挥最大能力，或进行能力扩充，目的是为了满足市场的需求，体现企业以“市场为中心”的战略管理思想。
目前，大多数ERP系统都是采用无限能力计划方式。
10.2能力需求计划的分类（3/3）工作中心（WorkCenter，WC）是基于设备和劳动力状况，将执行相同或相似工序的设备、劳动力组成一个生产单元。工作中心能力是指工作中心在一定的时间周期工作中心内完成的出产率。
工作中心是物料需求计划（MRP）与能力需求计划（CRP）运算的基本单元，是进行生产进度安排、核算能力的一个基本单位。工作中心能力数据是ERP系统的重要基础数据，利用CRP进行能力核算的前提是必须有正确完善的工作中心能力数据。10.3.1工作中心数据的建立（1/4）10.3.1工作中心数据的建立（2/4）10.3.1工作中心数据的建立（3/4）10.3.1工作中心数据的建立（4/4）10.3.2工作中心数据的维护10.4CRP的编制步骤（1/5）10.4CRP的编制步骤（2/5）10.4CRP的编制步骤（3/5）加工提前期的五种时间类型10.4CRP的编制步骤（4/5）10.4CRP的编制步骤（5/5）10.5CRP的编制案例76解：能力需求计划（CRP）是在物料需求计划MRP编制之后，对MRP进行验证的处理过程。为此,我们必须先编制MRP计划，再编制能力需求计划，而能力需求计划的编制则包括计算工作中心能力、用倒序排产法计算每道工序的开工日期和完工日期、编制负荷图等三个步骤。
1、编制MRP计划
根据第8章介绍的MRP编制方法及例题的已知条件，可编制产品A的MRP计划，如表10.3所示。
2、编制能力需求计划（CRP）
第1步：计算工作中心负荷能力
为了编制能力需求计划，首先要计算工作中心的负荷能力。各工作中心所需的负荷能力可用下式计算：
工作中心负荷能力＝件数×单件加工时间＋准备时间
例如，对于工作中心30，由于最终产品A在工作中心30加工，单件加工时间和生产准备时间分别为0.09h和0.4h。因此对于主生产计划的每一批计划量25、20及30件在该工作中心的负荷能力分别是：25×0.09＋0.4＝2.65h、20×0.09＋0.4＝2.20h、
30×0.09＋0.4＝3.10h。
根据同样的方法，可以得到其它加工中心所需的能力负荷情况，详见表10.4。表10.330.08根据已知条件：每周工作5天，每天工作8小时，每个工作中心有一位操作工，所有的工作中心利用率和效率均为95％，可以得到各工作中心每天的可用能力为：8×1×0.95×0.95＝7.22h；一周的最大可用能力为：7.22×5＝36.1h
第2步：用倒序排产法计算每道工序的开工日期和完工日期
所谓倒序排产法，是指将MRP确定的订单完成时间作为起点，然后安排各道工序，找出各工序的开工日期，进而得到MRP订单的最晚开工日期。
以下仅以零件C为例，说明如何用倒序排产法计算每一批订单每道工序的开工日期和完工日期。由表10.2(d)可知，零件C的加工有两道顺序工序：工序10和工序20，这两道工序分别在工作中心15和20上完成。
根据MRP计划（见表10.3），第1批C零件应在第3周周1早上已经在库房中，因此其完成时间应该是第2周周5下午下班之前完成；由于最后一道工序20完成后，按计划还要安排1天运输时间（见表10.2(d)），所以工序20的完工时间定在第2周周4的下班时间；工序20的生产时间为6.35h（见能力表10.4）,工作中心20每天的可用工时为7.22h，因此在工序20上的生产时间为6.35/7.22=0.88天（取整为1天）；而在工作中心20前的排队时间和将工作中心15运输到工作中心20的时间都是1天（见表10.2(d)），所以第2周的第2天和第3天用于运输和排队等待；工序10的完成时间应在第2周的第1天下班时间；工序10的生产时间为2天（12.10/7.22=1.68，取整为2天）。工序10的开工时间为第1周第5天，由于还要有1天运输和1天等待，这样，这批订单的开工时间为第1周的第3天。第3步：编制负荷图
下面以工作中心15为例，说明如何编制工作中心能力负荷曲线图。10.6.1CRP的分析10.6.2调整能力和负荷CRP的计算模型CRP的计算模型能力需求计划平衡与输出能力需求计划平衡与输出能力需求计划平衡与输出能力需求计划平衡与输出