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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103084446A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103084446103084446A(43)申请公布日2013.05.08(21)申请号201310059304.0(22)申请日2013.02.26(71)申请人昆山市天之衣精工机械设备有限公司地址215334江苏省苏州市昆山市开发区兵希京胡路23号(72)发明人王万里(51)Int.Cl.B21D7/08(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种弯管机(57)摘要本发明公开了一种弯管机,包括机架(1),弯管装置,送料装置(8)以及液压装置,其特征在于,所述弯管装置包括定辊轮(2),靠紧轮(3)以及动辊轮(4),所述定辊轮(2)和靠紧轮(3)固定于所述机架(1)上,所述动辊轮(4)通过连杆与所述靠紧轮(3)连接,所述液压装置包括X液压缸(5)以及Y液压缸(6),所述X液压缸(5)和Y液压缸(6)固定于所述机架(1)上,所述X液压缸(5)通过滑轨(7)与所述送料装置(8)连接,所述Y液压缸(6)与所述动辊轮(4)连接。本发明优点在于,通过改变Y液压缸的位移量,能够实现待弯管件曲率的灵活变化。CN103084446ACN103846ACN103084446A权利要求书1/1页1.一种弯管机,包括机架(1),弯管装置,送料装置(8)以及液压装置,其特征在于,所述弯管装置包括定辊轮(2),靠紧轮(3)以及动辊轮(4),所述定辊轮(2)和靠紧轮(3)固定于所述机架(1)上,所述动辊轮(4)通过连杆与所述靠紧轮(3)连接,所述液压装置包括X液压缸(5)以及Y液压缸(6),所述X液压缸(5)和Y液压缸(6)固定于所述机架(1)上,所述X液压缸(5)通过滑轨(7)与所述送料装置(8)连接,所述Y液压缸(6)与所述动辊轮(4)连接。2.根据权利要求1所述的弯管机,其特征在于,所述定辊轮(2),靠紧轮(3)以及动辊轮(4)内侧设有凹槽。3.根据权利要求2所述的弯管机,其特征在于,所述定辊轮(2),靠紧轮(3)以及动辊轮(4)的凹槽为矩形凹槽或弧形凹槽。4.根据权利要求1所述的弯管机,其特征在于,所述弯管装置还包括芯棒(9),所述芯棒(9)放置于待弯管件(12)内部,并通过芯棒支架(10)固定在所述机架(1)上。5.根据权利要求1所述的弯管机,其特征在于,在所述Y液压缸(6)一侧设有位移传感器(11)。2CN103084446A说明书1/2页一种弯管机技术领域[0001]本发明涉及一种弯管机,尤其是一种能够使弯制待弯管件的曲率灵活变化的弯管机。背景技术[0002]以往车辆驾驶室骨架及工作机构弧管件生产中,一般是工人根据预先加工的靠模样板,用简易锻床及手锤等工具手工完成,劳动强度大、效率低、难以形成批量;弧度管弯制精度及加工周期受其技术及经验影响程度大,满足不了批量的生产需求。随后,出现了液压仿型弯管机,但其加工方式存在弊端,待弯管件弯制曲线完全取决于模具,不能实现曲率的灵活变化。发明内容[0003]本发明目的是:提供一种能够使弯制待弯管件的曲率灵活变化,且降低待弯管件截面形状发生畸变与管内壁发生褶皱现象的弯管机。[0004]本发明的技术方案是:一种弯管机,包括机架,弯管装置,送料装置以及液压装置,其特征在于,所述弯管装置包括定辊轮,靠紧轮以及动辊轮,所述定辊轮和靠紧轮固定于所述机架上,所述动辊轮通过连杆与所述靠紧轮连接,所述液压装置包括X液压缸以及Y液压缸,所述X液压缸和Y液压缸固定于所述机架上,所述X液压缸通过滑轨与所述送料装置连接,所述Y液压缸与所述动辊轮连接。[0005]优选地,所述定辊轮,靠紧轮以及动辊轮内侧设有凹槽。[0006]优选地,所述定辊轮,靠紧轮以及动辊轮的凹槽为矩形凹槽或弧形凹槽。[0007]优选地,所述弯管装置还包括芯棒,所述芯棒放置于待弯管件内部,并通过芯棒支架固定在所述机架上。[0008]优选地,在所述Y液压缸一侧设有位移传感器。[0009]本发明具体工作流程如下:首先启动装置,Y液压缸退回,滑轨与待弯管件一起向右运动,实现上料过程。在向左运动的“弯制”过程中,通过位移传感器精确测量Y液压缸的位移量(即动滚轮运动量)。待弯管件在送料装置的推动下向前运动,同时,Y液压缸带动动辊轮伸出,待弯管件在动辊轮、定辊轮、靠紧轮的作用下弯曲变形。随着滑轨与送料装置的不断推进,推动待弯管件在动滚轮、定滚轮和靠滚轮的作用下形成一定的弧度。Y液压缸位移量越大,则待弯管件的弧度就越大,Y液压缸位移量不断变化,则待弯管件的弧度也随之变化。[0010]本发明的优点是:[0011]1.本发明通过改变Y液压缸的位移量,能够实现待弯管件曲率的灵活变化;[0012]2