一种轴承滚子球形端面的磨削机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103100940A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103100940103100940A(43)申请公布日2013.05.15(21)申请号201310039364.6(22)申请日2013.02.01(71)申请人黎升祥地址471039河南省洛阳市涧西区南昌路一街坊6栋1门502号(72)发明人黎升祥黎晓林(74)专利代理机构洛阳市凯旋专利事务所41112代理人林志坚(51)Int.Cl.B24B7/16(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称一种轴承滚子球形端面的磨削机构(57)摘要一种轴承滚子球形端面的磨削机构，涉及机械加工领域，本发明通过在筒形砂轮（5）的内孔中设置挡板（6），保证工件在通过筒形砂轮的内孔时，不会出现工件进入筒形砂轮孔内而引起故障，同时使筒形砂轮与送料盘（18）的轴线处在同一平面内，其中筒形砂轮绕自身轴线旋转，工件（17）随送料盘从筒形砂轮的球形端面通过时被磨削成形，本发明在工作过程中筒形砂轮的磨损均匀，同时筒形砂轮自砺能使筒形砂轮的工作球面形状保持稳定，因此能较长时间不需修整砂轮，大大提高了加工质量和设备的稳定性，本发明具有结构简单，筒形砂轮的使用寿命长，生产效率高，操作方便等特点。CN103100940ACN10394ACN103100940A权利要求书1/1页1.一种轴承滚子球形端面的磨削机构，其特征是：采用筒形砂轮（5）对工件（17）进行磨削，在所述筒形砂轮（5）的孔内设有挡板（6）。2.根据权利要求1所述的轴承滚子球形端面的磨削机构，其特征是：所述挡板（6）通过挡板支架（7）固定在筒形砂轮（5）的内孔中。3.根据权利要求1所述的轴承滚子球形端面的磨削机构，其特征是：所述工件（17）通过送料盘（18）沿筒形砂轮（5）轴截面进行送料。4.根据权利要求1所述的轴承滚子球形端面的磨削机构，其特征是：所述筒形砂轮（5）孔内的挡板（6）及挡板支架（7）在更换不同型号的工件（17）时挡板（6）在筒形砂轮（5）的轴线方向位置可调。5.根据权利要求1所述的轴承滚子球形端面的磨削机构，其特征是：所述筒形砂轮（5）的中心线为水平设置或与水平面成一定角度设置。2CN103100940A说明书1/3页一种轴承滚子球形端面的磨削机构[0001]【技术领域】本发明涉及机械加工领域，尤其涉及轴承滚子的磨削加工，具体涉及一种圆锥滚子球形端面的磨削机构。[0002]【背景技术】已知的，滚动轴承按滚动体形状的不同可分为球轴承和滚子轴承，而滚子轴承又可分为圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承和滚针轴承等多种类型，其中圆锥滚子轴承以能够承受较大的径向载荷和轴向载荷以及其生产、装配方便等等特点被广泛应用于各个行业，由于圆锥滚子的精度对轴承的精度和使用寿命至关重要，因此在圆锥滚子轴承生产中，圆锥滚子的磨削，特别是球形端面的磨削加工极为关键，而目前针对圆锥滚子球形端面的磨削设备都不尽完美，其中的一种是通过磁盘进行送料的，这种设备在送料过程中会给圆锥滚子带来有害的残磁，因此现在生产中使用越来越少。而采用无磁球形端面磨床进行加工的厂家越来越多，目前较为常用的无磁球形端面磨床主要有以下两种：一种是采用实心圆柱形砂轮的圆锥滚子球形端面磨床，这种设备的送料盘和砂轮的轴线处于同一平面内，砂轮的工作端面被修整成凹球面，其中砂轮绕自身轴线旋转，圆锥滚子在送料盘的带动下从砂轮端面的中心通过后被磨削成形，磨削后的圆锥滚子质量较好，但由于砂轮端面各点的线速度跟其半径成正比，砂轮的线速度在外径处最高，而在圆心处的线速度为零，当圆锥滚子经过砂轮中心部位时，因砂轮线速度太低而不能正常磨削，同时，由于砂轮的中心部分磨损较慢，不易保持砂轮球面形状的稳定性。为了保证圆锥滚子的磨削质量，必须频繁地修整砂轮的端面，从而大大缩短了砂轮的使用寿命，增加了生产成本；另一种无磁球形端面磨床与第一种设备不同的是采用了筒形砂轮对圆锥滚子进行磨削，为了防止圆锥滚子在磨削过程中进入筒形砂轮的内孔，将送料盘与砂轮的中心线偏转一定角度，使圆锥滚子偏离砂轮的中心从砂轮的实体部分通过，此设备虽然克服了上述设备砂轮中心部分线速度过低的不利影响和砂轮需要频繁修整的缺点，但由于该设备调整比较困难，因此无法得到大范围的推广和应用。[0003]【发明内容】为了克服背景技术中存在的不足，本发明提供了一种轴承滚子球形端面的磨削机构，本发明采用筒形砂轮对工件进行磨削，避免了砂轮心部的磨削，大大提高了生产效率，同时本发明通过在筒形砂轮的内孔中设置挡板，避免了工件进入筒形砂轮内孔而引起故障，同时工件沿着挡板从筒形砂轮的上部过度到筒形砂轮的下部以后能继续进行磨削，本发明具有结构简单，操作方便等特点，