数控加工程序编制加工中心孔类零件程序编制全解.ppt

数控加工程序编制—加工中心编程(FANUC0i)工作任务一、学习目标二、相关知识刀具名称孔加工消除间隙方法进给路线孔加工导入量与超越量1．固定循环六个动作
常用的固定循环指令能完成的工作有：钻孔、攻螺纹和镗孔等。
1）在XY平面定位
2）快速移动到R点平面
3）孔的切削加工
4）孔底动作
5）返回到R点平面
6）返回到起始点。2．固定循环的几个平面3．固定循环指令1）孔循环取消（G80）
指令格式：G80
取消所有孔加工固定循环模态。
2）钻孔加工循环（G81、G82、G73、G83）
（1）钻孔、点钻循环（G81）
指令格式：
G81X_Y_Z_R_F_例1.编写如图所示孔的加工程序（设Z轴开始点距工作表面5mm处，切削深度为20mm）。
O2001；
G54G40G49G80G90；
M03S800；
G00Z50.M08；
G98G81X10.Y-10.Z-22.R5.F100；
Y20.；
X20.Y10.；
X30.；
G99X40.Y30.；
G80M09；
M30；（2）带停顿的钻孔循环（G82）
指令格式：
G82X_Y_Z_P_R_F_（3）断屑式深孔加工循环（G73）

指令格式：
G73X_Y_Z_Q_R_F_（4）排屑式深孔加工循环（G83）

指令格式：
G83X_Y_Z_R_Q_F_4）镗孔循环（G85、G89、G86、G88、G76、G87）

（1）粗镗循环（G85）
指令格式：
G85X_Y_Z_R_F_（2）镗锪孔、阶梯孔循环（G89）
指令格式：
G89X_Y_Z_R_P_F_
G89动作与G85动作基本相似，不同的是，G89动作在孔底增加暂停，因此，该指令常用于阶梯孔的加工。
（3）快速退刀的粗镗循环（G86）
指令格式：
G86X_Y_Z_R_F_G86循环（4）镗循环，手动退回（G88）
指令格式：
G88X_Y_Z_R_F_（5）精镗循环（G76）
指令格式：
G76X_Y_Z_R_Q_F_
精镗时，主轴在孔底定向停止后，向刀尖反方向移动，然后快速退刀。
这种带有让刀的退刀不会划伤已加工平面，保证了镗孔精度。
程序格式中，Q表示刀尖的偏移量，一般为正数，移动方向由机床参数设定。G76循环（6）背镗孔（G87）
指令格式：
G87X_Y_Z_R_Q_F_1．选定毛坯
使用的练习毛坯尺寸为160mm×120mm×30mm，已完成上、下表面及周边侧面的加工，并符合尺寸与表面粗糙度要求。
2.夹具选择
该零件可选用加工中心通用夹具――平口虎钳进行装夹。
3.加工工艺与路线设计
（1）Φ12mm孔的孔位有一定要求、孔径公差、粗糙度要求比较高。故工艺可选为：钻中心孔→钻孔→铰孔。
（2）Φ20mm孔孔径为自由公差，故直接钻孔加工。
（3）Φ38mm孔的孔径公差、粗糙度要求比较高。故工艺可选为：钻孔→扩孔→粗镗孔→精镗孔。4.刀具准备，填写刀具卡a）直柄麻花钻b）锥柄麻花钻c）粗镗刀5.编排加工工艺，填写工序卡1．确定工件坐标系
在Φ38mm孔中心建立工件坐标系，Z轴原点设在顶面上。
2．根据加工工艺编写程序
1.任务说明
该工件材料为45#钢，切削性较好，毛坏已完成上、下表面及周边侧面的加工，在本次任务中完成10-M5螺纹通孔的加工，该螺纹为右螺纹，如图所示。2．攻螺纹循环（G74、G84）
（1）右旋螺纹加工循环（G84）
指令格式：
G84X_Y_Z_R_F_
从R点到Z点攻丝时，刀具正向进给，主轴正转。到孔底部时，主轴反转，刀具以反向进给速度退出。G84指令中进给倍率不起作用；进给保持只能在返回动作结束后执行。
注意：进给速度F＝转速（r/min）×螺矩（mm）G84右螺纹攻丝循环例：编写如图所示螺纹孔（右旋螺纹）的加工程序（设Z轴开始点距工作表面10mm处，切削深度为20mm）。（2）左旋螺纹加工循环（G74）
指令格式：
G74X_Y_Z_R_F_
G74指令用于切削左旋螺纹孔。主轴反转进刀，正转退刀。3.工作任务2的完成
（1）刀具的选择：
由于孔系的位置也有一定要求，故选用
T1：A4中心钻
T2：φ4.2mm
T3：M5mm细牙丝锥
（2）夹具及装夹方式的选择：
由于工件毛坯为圆柱形，决定采用1台三爪卡盘。（3）加工工艺与路线设计：
根据该加工内容和图纸要求，螺纹位有一定要求、孔进行攻丝。故工艺可选为：
钻中心孔→钻孔→攻丝。
（4）工件原点设定：
由于工件为对称圆柱形结构，为简化编程，工件原点设定在工件中心上表面处。
序号四、拓展知识四、拓展知识四、拓展知识四、拓展知识四、拓展知识五、自主练习