轴承套圈内外轮加工机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103100959A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103100959103100959A(43)申请公布日2013.05.15(21)申请号201310052127.3(22)申请日2013.02.18(71)申请人苏州铁近机电科技有限公司地址215211江苏省苏州市吴江市汾湖镇汾湖大道558号(72)发明人蒋仁龙盛玉明(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林(51)Int.Cl.B24B35/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称轴承套圈内外轮加工机(57)摘要本发明公开了一种轴承套圈内外轮加工机，包括机座，所述机座上分别安装有内轮加工机和外轮加工机，所述内轮加工机包括转轴和进料装置，所述转轴上设置有可相对其移动的磨石夹持装置，所述进料装置上设有用于夹持工件的、与所述磨石夹持装置位置相对应的上下两个导轮。本发明解决了现有技术中加工精度低，效果不高的问题，通过两个导轮夹持待加工工件，利用伺服电机带动磨石夹持装置不断摆动，使磨石完成对轴承套圈内外轮精加工，使加工面正对操作者，便于调整，退出位到加工位置由气缸及平板轴承完成，缩短空行程量，提高重复定位精度，大大提高机器加工精度，采用高刚性转轴及磨石压入气缸采用精密气压调整器，通过空气压力调整磨石压力后加工时间大大缩短。CN103100959ACN10395ACN103100959A权利要求书1/1页1.一种轴承套圈内外轮加工机，包括机座（10），其特征在于：所述机座（10）上分别安装有内轮加工机（20）和外轮加工机（30）。2.根据权利要求1所述的轴承套圈内外轮加工机，其特征在于：所述内轮加工机（20）包括转轴（21）和进料装置（27），所述转轴（21）上设置有可相对其移动的磨石夹持装置（29），所述进料装置（27）上设有用于夹持工件的、与所述磨石夹持装置（29）位置相对应的上下两个导轮（26）。3.根据权利要求2所述的轴承套圈内外轮加工机，其特征在于：所述磨石夹持装置（29）的两侧分别设置有用于推动其侧移的第一气缸（23）和磨石限位块（31）。4.根据权利要求2或3所述的轴承套圈内外轮加工机，其特征在于：所述转轴（21）通过连杆（24）与伺服电机（25）相连接。5.根据权利要求4所述的轴承套圈内外轮加工机，其特征在于：所述进料装置（27）的一侧设置有用于将处于最底部的工件推送至导论（26）处的推进油缸（28）。6.根据权利要求5所述的轴承套圈内外轮加工机，其特征在于：所述磨石夹持装置（29）的后端设置有用于驱动其前后移动的第二气缸（32）。7.根据权利要求6所述的轴承套圈内外轮加工机，其特征在于：所述转轴（21）与磨石夹持装置（29）之间设置有滑台（22）。8.根据权利要求7所述的轴承套圈内外轮加工机，其特征在于：所述转轴（21）为高刚性转轴。2CN103100959A说明书1/2页轴承套圈内外轮加工机技术领域[0001]本发明涉及了一种轴承套圈内外轮加工机，尤其是涉及了一种用于特微型轴承套圈内外轮超精加工机。背景技术[0002]国内微型轴承内外圈超精加工存在很大缺陷，第一，加工面在侧面，调整不便；第二，磨石加工时从退出位到加工位通过液压油缸带动，重复定位差；第三，磨削量无法精密控制，加工后产品精度不良，合格率低下，加工时间长，需要超精加工两遍，每次需要7秒左右才能完成！发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种轴承套圈内外轮加工机，全自动完成对轴承套内外圈的超精加工，加工精度高，时间短，大大提高了生产效率。[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种轴承套圈内外轮加工机，包括机座，所述机座上分别安装有内轮加工机和外轮加工机。[0005]前述的轴承套圈内外轮加工机，其特征在于：所述内轮加工机包括转轴和进料装置，所述转轴上设置有可相对其移动的磨石夹持装置，所述进料装置上设有用于夹持工件的、与所述磨石夹持装置位置相对应的上下两个导轮。[0006]前述的轴承套圈内外轮加工机，其特征在于：所述磨石夹持装置的两侧分别设置有用于推动其侧移的第一气缸和磨石限位块。[0007]前述的轴承套圈内外轮加工机，其特征在于：所述转轴通过连杆与伺服电机相连接。[0008]前述的轴承套圈内外轮加工机，其特征在于：所述进料装置的一侧设置有用于将处于最底部的工件推送至导论处的推进油缸。[0009]前述的轴承套圈内外轮加工机，其特征在于：所述磨石夹持装置的后端设置有用于驱动其前后移动的第二气缸。[0010]前述的轴承套圈内外轮加工机，其特征在于：所述转轴与磨石夹持装置之间设置有滑台。[0011]前述的轴承套圈内外