轴承套圈内表面磨削的冷却装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107398830A(43)申请公布日2017.11.28(21)申请号201710849258.2(22)申请日2017.09.20(71)申请人瓦房店阿科比轴承有限公司地址116300辽宁省大连市瓦房店市祝华工业园区(72)发明人姜振伟许永奇赵嘉久(74)专利代理机构大连创达专利代理事务所(普通合伙)21237代理人孙丽珠(51)Int.Cl.B24B55/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称轴承套圈内表面磨削的冷却装置(57)摘要本发明涉及轴承加工机械技术领域，具体涉及轴承套圈内表面磨削的冷却装置，其包括固定装置、冷却液入口、冷却液通道、冷却液夹层腔和冷却液出口；其中冷却液夹层腔包括底面夹层腔和圆弧状围板夹层腔，所述冷却液通道上设置冷却液入口，冷却液通道连通至底面夹层腔，底面夹层腔与圆弧状围板夹层腔相连通，冷却液通道通过固定装置连接至砂轮轴，所述圆弧状围板夹层腔悬空设置在砂轮外围，圆弧状围板夹层腔上的冷却液出口设置在靠近待加工轴承与砂轮的切点处。本发明使冷却液恰好浇在所加工轴承与砂轮的切点处，降温效果更好，操作更加安全。CN107398830ACN107398830A权利要求书1/1页1.轴承套圈内表面磨削的冷却装置，其特征在于：包括固定装置、冷却液入口、冷却液通道、冷却液夹层腔和冷却液出口；其中冷却液夹层腔包括底面夹层腔和圆弧状围板夹层腔，所述冷却液通道上设置冷却液入口，冷却液通道连通至底面夹层腔，底面夹层腔与圆弧状围板夹层腔相连通，冷却液通道通过固定装置连接至砂轮轴，所述圆弧状围板夹层腔悬空设置在砂轮外围，圆弧状围板夹层腔上的冷却液出口设置在靠近待加工轴承与砂轮的切点处。2.根据权利要求1所述的轴承套圈内表面磨削的冷却装置，其特征在于：所述底面夹层腔为横截面半圆环状的平面中空夹层结构。3.根据权利要求1所述的轴承套圈内表面磨削的冷却装置，其特征在于：所述圆弧状围板夹层腔为半圆筒状的中空夹层结构。4.根据权利要求1所述的轴承套圈内表面磨削的冷却装置，其特征在于：所述固定装置为两个环状卡箍，环状卡箍的一侧连接至冷却液通道，环状卡箍卡装在砂轮轴上。5.根据权利要求1所述的轴承套圈内表面磨削的冷却装置，其特征在于：所述冷却液出口为沿着所述圆弧状围板夹层腔高度方向设置的条形出口。6.根据权利要求1或5所述的轴承套圈内表面磨削的冷却装置，其特征在于：所述冷却液出口设置在圆弧状围板夹层腔的内侧面上。7.根据权利要求1或5所述的轴承套圈内表面磨削的冷却装置，其特征在于：所述冷却液出口设置在圆弧状围板夹层腔的端面上。8.根据权利要求1所述的轴承套圈内表面磨削的冷却装置，其特征在于：所述冷却液通道为垂直于底面夹层腔的直管。2CN107398830A说明书1/2页轴承套圈内表面磨削的冷却装置技术领域[0001]本发明涉及轴承加工机械技术领域，具体涉及一种轴承套圈内表面磨削的冷却装置。背景技术[0002]在加工轴承套圈时会产生大量热量，必须立即冷却才能防止局部温度过热而造成材料相位转变，相位转变往往会造成残余应力的行程，降低材料的疲劳寿命，造成材料表面及次表面的裂纹，在磨削加工冷却液或冷却水能很快湿润砂轮。现有的用于轴承套圈内表面磨削的冷却装置多是在砂轮与工件接触后利用喷嘴喷出冷却液或冷却水，进行冷却，这样设置虽能一定程度上降低工件温度，但存在缺陷，一是磨削后的位置进行冷却，依旧未能从最佳位置进行冷却，二是冷却液会喷溅到磨削机床周边，存在安全隐患。发明内容[0003]鉴于现有技术的缺陷，本发明提出一种轴承套圈内表面磨削的冷却装置，其将冷却液恰好浇在所加工轴承与砂轮的切点处，降温效果更好，操作更加安全。[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是一种轴承套圈内表面磨削的冷却装置，其包括固定装置、冷却液入口、冷却液通道、冷却液夹层腔和冷却液出口；其中冷却液夹层腔包括底面夹层腔和圆弧状围板夹层腔，所述冷却液通道上设置冷却液入口，冷却液通道连通至底面夹层腔，底面夹层腔与圆弧状围板夹层腔相连通，冷却液通道通过固定装置连接至砂轮轴，所述圆弧状围板夹层腔悬空设置在砂轮外围，其上的冷却液出口设置在靠近待加工轴承与砂轮的切点处。[0005]进一步的，所述底面夹层腔为横截面半圆环状的平面中空夹层结构。[0006]进一步的，所述圆弧状围板夹层腔为半圆筒状的中空夹层结构。[0007]进一步的，所述固定装置为两个环状卡箍，环状卡箍的一侧连接至冷却液通道，环状卡箍卡装在砂轮轴上。[0008]进一步的，所述冷却液出口为沿着所述圆弧状围板夹层腔高度方向设置的条形出口。[0009]进一步的，所述冷却液通道为垂直于底面夹层腔的直管。[0010]进一步的，所述冷却液