非径向进料的连续挤压方法及挤压设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103111481A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103111481103111481A(43)申请公布日2013.05.22(21)申请号201310022732.6(22)申请日2013.01.22(71)申请人大连康丰科技有限公司地址116100辽宁省大连市金州区站前街道有泉路1号(72)发明人刘元文宋宝韫(74)专利代理机构大连科技专利代理有限责任公司21119代理人龙锋(51)Int.Cl.B21C23/00(2006.01)B21C23/21(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称非径向进料的连续挤压方法及挤压设备(57)摘要本发明公开了一种非径向进料的连续挤压方法，包括以下步骤：a、坯料经过压实轮压下，通过旋转挤压轮沟槽与坯料之间的摩擦力进入挤压工具；b、当坯料前进到挡料块后，坯料进入挤压工装进料口，挤压工装进料口中心线在挤压轮的弦线方向；c、在挤压工装进料口的末端设有金属成型容腔，在金属成型容腔末端安装有模具，产品通过模具挤出，然后经过射流冷却装置进行快速冷却。本发明一种非径向进料的连续挤压方法和挤压设备，不同于连续等通道转角挤压，连续等通道转角挤压在整个加工过程中，坯料的几何形状基本保持不变，其目的是利用剪切变形最终获得细晶粒组织的高性能材料。CN103111481ACN10348ACN103111481A权利要求书1/1页1.一种非径向进料的连续挤压方法，其特征在于，包括以下步骤：a、坯料经过压实轮压下，通过旋转挤压轮沟槽与坯料之间的摩擦力进入挤压工具；b、当坯料前进到挡料块后，坯料进入挤压工装进料口，挤压工装进料口中心线在挤压轮的弦线方向；c、在挤压工装进料口的末端设有金属成型容腔，在金属成型容腔末端安装有模具，产品通过模具挤出，然后经过射流冷却装置进行快速冷却。2.根据权利要求1所述的一种非径向进料的连续挤压方法，其特征在于：所述挤压工装进料口中心线与经过挤压工装进料口中心线同旋转挤压轮轮面上的交点的切线夹角β为大于90°的钝角。3.根据权利要求2所述的一种非径向进料的连续挤压方法，其特征在于：所述β值为95°-130°。4.根据权利要求1所述的一种非径向进料的连续挤压方法，其特征在于：所述挤压工装进料口的角度Ψ值为0°-10°。5.根据权利要求1所述的一种非径向进料的连续挤压方法，其特征在于：所述挤压工装进料口的上、下两个面与其中心线形成的夹角为相等或不等。6.根据权利要求1所述的一种非径向进料的连续挤压方法，其特征在于：所述挡料块与挤压工装进料口的下平面为重合或不重合。7.根据权利要求1所述的一种非径向进料的连续挤压方法，其特征在于：所述金属成型容腔尺寸大于挤压工装进料口的尺寸至少3mm。8.根据权利要求1所述的一种非径向进料的连续挤压方法，其特征在于：所述射流冷却装置的射流口为带有角度的锥环形缝，所述锥环形缝的中心线与产品的中心线夹角θ值为15°-60°。9.一种用于权利要求1所述的一种非径向进料的连续挤压方法的挤压设备，其特征在于：包括旋转挤压轮（1）、压实轮（4）、挤压工装（5）、挡料块（6）、金属成型容腔（8）、模具（9）和射流冷却装置（11），所述旋转挤压轮（1）上设有圆周方向的沟槽（2），压实轮（4）设置在旋转挤压轮（1）上方，挤压工装（5）设置在旋转挤压轮（1）的外侧，挤压工装进料口（7）的中心线在旋转挤压轮（1）的弦线方向上，挡料块（6）镶嵌在挤压工装（5）上，金属成型容腔（8）设置在挤压工装进料口（7）的末端，模具（9）安装在金属成型容腔（8）的末端，射流冷却装置（11）设置在距离模具（9）出口50mm以内处。10.根据权利要求9所述的一种挤压设备，其特征在于：所述挡料块（6）为与挤压工装（5）一体结构。11.根据权利要求9所述的一种挤压设备，其特征在于：所述射流冷却装置（11）为带有锥形环缝结构的装置。2CN103111481A说明书1/3页非径向进料的连续挤压方法及挤压设备技术领域[0001]本发明涉及一种非径向进料的连续挤压方法。背景技术[0002]传统连续挤压设备的挤压工装上的进料口在挤压轮的半径方向，有时为了改善挡料块的强度，进料口方向会偏移一定角度，腔体进料口中心线与挤压轮在该点切线的夹角β为90°或者是小于90度的锐角，这样的优点是挡料块受力状态好，能够提高挡料块的使用寿命，其缺点是挡料块温度高，挤压力大。[0003]连续等通道转角挤压是将连续挤压和等通道转角挤压相结合，采用一个旋转挤压轮来实现等通道转角挤压。等通道转角挤压的特点是坯料和产品的几何尺寸在整个加工过程中保持不变，其目的是获得细晶粒组织，其所用坯料为扁带或者是正方形及矩形