数控立式搓齿机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103121073A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103121073103121073A(43)申请公布日2013.05.29(21)申请号201310027838.5(22)申请日2013.01.24(71)申请人安徽力成机械装备有限公司地址247000安徽省池州市贵池工业园区(72)发明人周庆成金平(74)专利代理机构上海市华诚律师事务所31210代理人章登亚(51)Int.Cl.B21H5/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称数控立式搓齿机(57)摘要本发明公开了一种数控立式搓齿机，左、右框型滑鞍安装在框型床身左右上表面前部，其上面安装中间同步齿轮，左右同步齿轮在中间同步齿轮左右侧并与其啮合，左、右整体式滑台分别安装在左、右框型滑鞍相对的面，其相对的面上分别安装左、右压刀装置，左、右整体式滑台分别与左右同步齿轮连接，随着左右同步齿轮转动而同步上下移动，前顶框型滑鞍安装在左、右框型滑鞍的下部前表面，其上安装有前顶滑台，前顶滑台能前后移动，前顶尖装置固定在前顶滑台上，后顶框型滑鞍安装在左、右框型滑鞍下部后内表面，其上安装有后顶滑台，后顶滑台能沿前后移动，后顶尖装置安装在后顶滑台上。本发明加工精度及效率高、稳定性强。可逆向搓齿，节约模具。CN103121073ACN10327ACN103121073A权利要求书1/1页1.一种数控立式搓齿机，其特征在于，包括框型床身、左框型滑鞍、右框型滑鞍、齿轮连接座、中间同步齿轮、左右同步齿轮，左整体式滑台、右整体式滑台、左压刀装置、右压刀装置、前顶框型滑鞍、后顶框型滑鞍、前顶滑台、后顶滑台、前顶尖装置、后顶尖装置、液压装置，工件冷却装置，所述左框型滑鞍和右框型滑鞍分别固定安装在框型床身左右上表面的前部，所述齿轮连接座固定安装在左框型滑鞍和右框型滑鞍上表面，所述中间同步齿轮固定在齿轮连接座上，所述左右同步齿轮安装在中间同步齿轮左右侧并与中间同步齿轮啮合，所述左整体式滑台和右整体式滑台分别安装在左框型滑鞍和右框型滑鞍相对的面上且能上下移动，所述左整体式滑台和右整体式滑台相对的面上分别安装有左压刀装置和右压刀装置，所述左整体式滑台和右整体式滑台分别与左右同步齿轮连接，随着左右同步齿轮转动而同步上下移动，所述前顶框型滑鞍安装在左框型滑鞍和右框型滑鞍的下部前表面，前顶框型滑鞍上安装有前顶滑台，所述前顶尖滑台能沿前顶框型滑鞍前后移动，所述前顶尖装置固定在前顶滑台上，所述后顶框型滑鞍安装在左框型滑鞍和右框型滑鞍下部后内表面，与前顶框型滑鞍相对，后顶框型滑鞍上安装有后顶滑台，所述后顶滑台能沿后顶框型滑鞍上平面前后移动，所述后顶尖装置安装在后顶滑台上，所述液压装置固定安装在框型床身上表面左后侧，所述工件冷却装置固定安装在框型床身上表面后侧中间位置。2.如权利要求1所述的数控立式搓齿机，其特征在于，所述左右同步齿轮上均固定丝杆，所述丝杆上均套有丝杆螺母，所述丝杆螺母分别固定在左整体式滑台和右整体式滑台上。3.如权利要求2所述的数控立式搓齿机，其特征在于，所述丝杆为中空油冷丝杆。4.如权利要求1或2或3所述的数控立式搓齿机，其特征在于，所述前顶尖装置与前顶框型滑鞍、后顶尖装置与后顶框型滑鞍均通过滑轨——滑块滑动连接，所述滑轨固定安装在前顶框型滑鞍和后顶框型滑鞍上，所述滑块套在滑轨上，并且固定安装在前顶滑台和后顶滑台上，所述前顶滑台以油缸为动力驱动，所述油缸固定安装在前顶框型滑鞍上，油缸控制前顶滑台前后移动，所述后顶滑台以伺服电机为动力驱动，所述伺服电机固定安装在后顶框型滑鞍上，伺服电机控制后顶滑台前后移动。5.如权利要求1所述的数控立式搓齿机，其特征在于，所述左整体式滑台和右整体式滑台均与框型床身上表面垂直。6.如权利要求1所述的数控立式搓齿机，其特征在于，所述前顶尖装置和后顶尖装置均与框型床身上表面平行。7.如权利要求1所述的数控立式搓齿机，其特征在于，所述液压装置采用变频液压控制。8.如权利要求1所述的数控立式搓齿机，其特征在于，所述工件冷却装置采用微量雾化冷却系统控制。2CN103121073A说明书1/3页数控立式搓齿机技术领域[0001]本发明涉及搓齿机技术领域，特别是涉及一种数控立式搓齿机。背景技术[0002]搓齿机被广泛用于各种渐开线花键、渐开线锯齿、螺纹、油槽、螺杆和滚花的加工，在其加工能力范围内能在数秒之内加工出高精度工件。影响工件成形的精度及稳定性的主要原因有：1、机床的整体刚性；2、搓齿模具的纵向位置精度。一般搓齿机采用伺服电机+滚珠丝杆带动左（右）搓齿模具作相对直线同步运动，由于滚珠丝杠上负载几百公斤的搓齿模具和滑台等，会造成加工时滚珠丝杆热变形