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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103132248A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103132248103132248A(43)申请公布日2013.06.05(21)申请号201110378731.6(22)申请日2011.11.24(71)申请人佛山市斯乐普特种材料有限公司地址528225广东省佛山市南海区狮山科技工业园C区骏业南路5号(72)发明人李杰周思远(74)专利代理机构广州新诺专利商标事务所有限公司44100代理人许英伟(51)Int.Cl.D04H3/16(2012.01)D01D5/088(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图4页附图4页(54)发明名称一种弹性纺粘非织造布的制造设备及其方法(57)摘要本发明公开了一种弹性纺粘非织造布的制造设备及其方法,包括预结晶器、干燥塔、混料斗、螺杆挤出机、过滤器、纺丝箱体、侧吹风装置以及管式牵伸喷头,切片从预结晶器进入干燥塔,螺杆挤出机上方设有混料斗,切片通过干燥塔、混料斗进入螺杆挤出机,螺杆挤出机连接过滤器,过滤器连接纺丝箱体,纺丝箱体设有喷丝板,喷丝板设有未闭合的环状喷丝孔,未闭合的环状喷丝孔的内轮廓线和外轮廓线为偏心设置,本发明可以使用的树脂原料广泛,生产成本低,产品弹性好,与目前只能使用少数几种弹性树脂生产的纺粘弹性非织造布相比,具有更广阔的推广前景。CN103132248ACN103248ACN103132248A权利要求书1/1页1.一种弹性纺粘非织造布的制造设备,其特征在于:包括预结晶器、干燥塔、混料斗、螺杆挤出机、过滤器、纺丝箱体、侧吹风装置以及管式牵伸喷头,切片从所述预结晶器进入干燥塔,所述螺杆挤出机上方设有混料斗,切片通过干燥塔、混料斗进入所述螺杆挤出机,所述螺杆挤出机连接过滤器,所述过滤器连接纺丝箱体,所述纺丝箱体设有喷丝板,所述喷丝板设有未闭合的环状喷丝孔,所述未闭合的环状喷丝孔的内轮廓线和外轮廓线为偏心设置。2.根据权利要求1所述的弹性纺粘非织造布的制造设备,其特征在于:所述侧吹风装置的出风口指向喷丝板上的未闭合的环状喷丝孔的开口。3.根据权利要求1或2所述的弹性纺粘非织造布的制造设备,其特征在于:所述喷丝板为椭圆形状,且椭圆的短轴方向与所述侧吹风装置的侧吹风方向平行,所述喷丝板上的各个未闭合的环状喷丝孔相互错位设置,所述喷丝板下方设置缓冷加热器。4.根据权利要求3所述的弹性纺粘非织造布的制造设备,其特征在于:所述侧吹风装置装有蜂窝整流板,外加多层金属纱网。5.根据权利要求1所述的弹性纺粘非织造布的制造设备,其特征在于:所述螺杆挤出机的下料口处设有冷却循环水装置。6.根据权利要求1所述的弹性纺粘非织造布的制造设备,其特征在于:所述管式牵伸喷头连接分丝器,所述分丝器包括若干气流扩散器,所述气流扩散器设于所述管式牵伸喷头末端,所述气流扩散器的截面从所述管式牵伸喷头末端向外不断扩大,所述气流扩散器固定在两条横梁上,所述横梁对应所述气流扩散器的固定件设有圆弧滑槽式螺孔。7.根据权利要求6所述的弹性纺粘非织造布的制造设备,其特征在于:所述成网机末端设置红外线加热装置。8.一种弹性纺粘非织造布的制造方法,其特征在于:切片输送至预结晶器里,通过预结晶器加热,然后进入干燥塔进行干燥,达到要求的切片被输送到螺杆挤出机上方的混料斗内,与助剂混合而输送到螺杆挤出机里,螺杆挤出机挤出的熔体接下来被过滤器过滤,过滤后的熔体输送到纺丝箱体内,纺丝箱体通过喷丝板上未闭合的环状喷丝孔喷出未闭合的环状纤维束,未闭合的环状纤维束被侧吹风冷却,然后通过管式牵伸喷头牵伸。9.根据权利要求8所述的弹性纺粘非织造布的制造方法,其特征在于:侧吹风装置的出风口指向喷丝板上的未闭合的环状喷丝孔的开口,从管式牵伸喷头出来的纤维束在分丝器的作用下铺设成均匀的纤网,再经过红外线加热。2CN103132248A说明书1/5页一种弹性纺粘非织造布的制造设备及其方法技术领域[0001]本发明属于纺粘非织造布生产技术领域,具体的说,涉及一种弹性纺粘非织造布的制造设备及其方法。背景技术[0002]纺粘法又称纺丝成网法,它是非织造布中最重要,应用最广泛的一种方法。它是利用化纤纺丝原理,在聚合物纺丝过程中使用连续性长丝纤维铺置成网,纤网经机械、化学或热方法加固而成非织造布,其具体流程如下:[0003]聚合物切片加入料斗后,喂入到螺杆挤出机中,螺杆具有加热功能,切片在螺杆里熔融并挤出,经过滤后的熔体由计量泵按一定流量输送到纺丝组件上,纺丝组件装有很多小孔的喷丝板,熔体从喷丝板的小孔内流出,形成许多细流,熔体细流经过侧吹风冷却后,冷却成纤维,再进入牵伸装置,经过牵伸装置中的高速气流的牵伸作用,纤维的大分子进行了取向和结晶,纤维获得了良好的力学