框绞机双主动牵引机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103137270A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103137270103137270A(43)申请公布日2013.06.05(21)申请号201110380692.3(22)申请日2011.11.25(71)申请人西北机器有限公司地址710119陕西省西安市高新技术开发区创汇路25号(72)发明人李安何宏伟赵艳丽罗曦耀(74)专利代理机构西安创知专利事务所61213代理人谭文琰(51)Int.Cl.H01B13/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称框绞机双主动牵引机构(57)摘要本发明公开了一种框绞机双主动牵引机构，包括第一牵引轮、底架、第二牵引轮、第一齿圈、第一后支撑座、减速机、齿轮、第二后支撑座、第二齿圈、第二前支撑座、第一前支撑座、第一主轴和第二主轴，所述第二牵引轮通过第二主轴、第二前支撑座和第二后支撑座水平安装在底架上，所述第二齿圈安装在第二牵引轮上；所述第一牵引轮通过第一主轴、第一前支撑座和第一后支撑座向下倾斜安装在底架上，所述第一齿圈安装在第一牵引轮上；所述齿轮安装在减速机的输出轴上，所述齿轮与第一齿圈和第二齿圈均相啮合。本发明结构紧凑、设计合理且使用安全可靠，同时克服了目前框绞机双牵引机构结构复杂、操作不便以及成本高的缺陷。CN103137270ACN10372ACN103137270A权利要求书1/1页1.一种框绞机双主动牵引机构，其特征在于：包括第一牵引轮(1)、底架(2)、第二牵引轮(3)、第一齿圈(4)、第一后支撑座(5)、减速机(6)、齿轮(7)、第二后支撑座(8)、第二齿圈(9)、第二前支撑座(10)、第一前支撑座(11)、第一主轴(12-1)和第二主轴(12-2)，所述第二牵引轮(3)通过第二主轴(12-2)、第二前支撑座(10)和第二后支撑座(8)水平安装在底架(2)上，所述第二齿圈(9)安装在第二牵引轮(3)上；所述第一牵引轮(1)通过第一主轴(12-1)、第一前支撑座(11)和第一后支撑座(5)向下倾斜安装在底架(2)上，所述第一齿圈(4)安装在第一牵引轮(1)上；所述齿轮(7)安装在减速机(6)的输出轴上，所述齿轮(7)与第一齿圈(4)和第二齿圈(9)均相啮合。2.按照权利要求1所述的框绞机双主动牵引机构，其特征在于：所述第一牵引轮(1)沿第一齿圈(4)与齿轮(7)啮合中心线向下倾斜α角度安装，α为1°～2°。3.按照权利要求1或2所述的框绞机双主动牵引机构，其特征在于：所述第一牵引轮(1)的外表面上设置有第一过线槽(13-1)，所述第二牵引轮(3)的外表面上设置有第二过线槽(13-2)，所述线槽一(13-1)与线槽二(13-2)之间相互错开，所述线槽一(13-1)与线槽二(13-2)之间错开的距离h1为过线槽间距h2的一半。4.按照权利要求3所述的框绞机双主动牵引机构，其特征在于：所述第一过线槽(13-1)和线槽二(13-2)的数量相等且均为七个。5.按照权利要求1或2所述的框绞机双主动牵引机构，其特征在于：所述第一齿圈(4)和第二齿圈(9)的齿数相等。2CN103137270A说明书1/3页框绞机双主动牵引机构技术领域[0001]本发明属于线缆设备技术领域，具体涉及一种用于绞制铜线、铝线、铜合金线以及铝合金线材的框绞机，尤其涉及一种框绞机双主动牵引机构。背景技术[0002]现有的框绞机双主动牵引机构底架与两牵引轮前后支撑座成一体结构，且只有六个轮槽，另外前一牵引轮没有向下倾斜一个角度，这种结构的双主动牵引机构在使用中存在以下缺点：1、支撑座与底架作成一体，现场安装复杂；2、齿轮难以安装到位，引起齿轮面不能充分啮合，局部磨损严重；3、底架结构复杂，加工费时；4、两牵引轮上表面等高，线缆绕第一圈时前一牵引轮总与线缆摩擦，易损伤线缆外表面，影响成品线缆质量；5、轮槽少，能够储存的线缆长度短，排线换向前后线缆上的张力变化过大，容易引起线缆收圈过紧。发明内容[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种框绞机双主动牵引机构，其结构紧凑、设计合理且使用安全可靠，同时克服了目前框绞机双牵引机构结构复杂、操作不便以及成本高的缺陷。[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种框绞机双主动牵引机构，其特征在于：包括第一牵引轮、底架、第二牵引轮、第一齿圈、第一后支撑座、减速机、齿轮、第二后支撑座、第二齿圈、第二前支撑座、第一前支撑座、第一主轴和第二主轴，所述第二牵引轮通过第二主轴、第二前支撑座和第二后支撑座水平安装在底架上，所述第二齿圈安装在第二牵引轮上；所述第一牵引轮通过第一主轴、第一前支撑座和第一后支撑座向下倾斜安装在底架上，所述第一