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锆制封头成形方法的试验研究及其实践
锆制封头是核工业、航空航天、海洋资源等领域必不可少的高端材料，其性能稳定、抗腐蚀、耐磨损等特点，大大提高了该领域的使用效率和工作安全系数。因而，对锆制封头的制造方法的试验研究及其实践具有十分重要的意义。
首先，锆制封头的成形方法主要有锻造、拉伸、深冲等。本文以锤锻成形为例，探讨其试验研究及实践。
一、试验研究
1.材料准备
本试验选用国产锆棒，其成分含量为ZrO299.99%，HfO20.01%，总杂质含量低于0.1%。尺寸为φ50mm×350mm。
2.锤锻试验
将炸药作为动能源，导爆管进行爆炸。炸药线径为6mm，炸药档次为S5，爆炸压力为1.2GPa。爆炸前对锆棒进行表面清洗，以减小氧含量对锻造质量的影响。锻造过程中采用回火工艺，对锆棒进行热处理。
3.试验结果
试验结果表明：经锤锻后，锆棒表面出现少量气孔和疏松区域，但整体质量良好，无裂纹、脱层等缺陷。经显微镜观察，材料结构致密，晶粒尺寸比原材料有所减小。
二、实践
实践中，应注意如下几个方面：
1.材料准备
必须选择高质量的锆棒作为原材料，控制好其成分含量。
2.工艺流程
应根据实际需求，选择适当的成形方法。选择锤锻成形时，需注意锤头尺寸和质量等因素，采取适当的加工工艺和回火工序，提高成形质量。
3.安全措施
锤锻时，需采取一定的安全措施，如穿戴好劳保用品、防护装备等；严格按照操作规程进行，确保操作正确、安全。
综上，锆制封头的成形方法是十分重要的，选用合适的成形方法能够保证材料的质量和性能，实现最佳效益。同时，加强对材料成分、工艺流程、安全措施等的控制，有利于在生产实践中取得更好的成效。