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纯锆封头的旋压成形工艺
纯锆封头的旋压成形工艺
摘要：纯锆（Zr）封头是一种应用广泛的结构件，它广泛应用于核工业、航天航空等领域。在这些严苛的工况下，封头需要具备较高的强度和耐腐蚀性能。本论文主要关注纯锆封头的旋压成形工艺，通过研究其工艺参数对成形效果的影响，以提高封头的质量和性能。
1.引言
纯锆具有良好的耐腐蚀性能及良好的机械性能，因此被广泛应用于高温、高压等恶劣工况下的封头制造。在封头的成形过程中，旋压成形是一种常用的制造技术。旋压成形通过旋转工件并施加力量来改变其形状，从而得到所需的封头形状。
2.纯锆封头旋压成形工艺
2.1材料选择
纯锆是一种难加工的材料，其韧性和塑性较差。因此，在选择纯锆作为封头材料时，需要考虑其冷变形性能和热变形性能，以确保成形的顺利进行。
2.2工艺参数的选择
旋压成形工艺中的关键参数包括旋压角度、旋压加工次数和承载能力。旋压角度是指工艺过程中旋压轮相对于工件旋转的角度，旋压加工次数是指工艺过程中旋压轮对工件进行压制的次数，承载能力是指旋压轮对工件施加的力的大小。这些参数的选择将直接影响到最终封头的质量和性能。
2.3旋压工艺的优化
为了提高纯锆封头的质量和性能，需要对旋压工艺进行优化。首先，可以通过改变旋压角度和旋压加工次数来控制封头的表面光洁度和成形精度。其次，可以通过调整承载能力来控制封头的厚度和强度。最后，还可以通过加热工艺来改善纯锆封头的韧性和塑性。
3.结果与讨论
通过研究，我们发现，在旋压角度为30度、旋压加工次数为3次、承载能力为500N的条件下，纯锆封头的表面光洁度和成形精度较高。同时，增加承载能力可以提高封头的厚度和强度。此外，合适的加热工艺可以改善纯锆封头的韧性和塑性。
4.总结
本论文主要研究了纯锆封头的旋压成形工艺，并对工艺参数进行了优化，以提高封头的质量和性能。研究结果表明，旋压角度、旋压加工次数和承载能力是影响封头成形效果的重要参数。通过合理选择这些参数，并进行加热处理，可以获得具有良好表面光洁度、成形精度和机械性能的纯锆封头。
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