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熔模铸造用压蜡机研究现状及蜡模质量控制
随着工业生产的发展，现代技术的不断进步，熔模铸造技术在高精度、高质量的产品生产中得到了广泛应用。熔模铸造是指通过制作蜡模，将蜡模浸入耐火涂料中再退火，最后熔掉蜡模并倒入熔融金属以制造金属件的一种生产工艺。而熔模铸造的质量很大程度上决定于蜡模的质量，因此，压蜡机在熔模铸造工艺中起着至关重要的作用。本文将介绍熔模铸造用压蜡机的研究现状以及蜡模质量的控制。
一、熔模铸造用压蜡机研究现状
压蜡机可用于生产空心模型，其结构包括腔体、压盖、顶死器、筛网和蜡桶等组成部分。在压蜡机压制腔体中使用的熔蜡一般是高熔点温蜡，例如，工厂用的熔点温度为58°C-62°C的熔蜡。在压制时，使用蜡筛过渡精过的熔蜡，在应用时不存在杂质的问题。在熔模铸造中，蜡模非常重要，因为蜡模的制作质量决定了最终产品的质量。欧美等发达国家已经采用了压制蜡模的熔模铸造技术，在我国也开始逐步推广。
目前，国内熔模铸造用压蜡机的研究不是很深入，有些企业将压制高精度蜡模的熔模铸造外包给国外厂家，这种情况也反映了我国熔模铸造用压蜡机技术的发展水平较低。因此，发展熔模铸造用压蜡机将成为进一步提高我国制造业水平的重要步骤。
二、蜡模质量控制
1.压制的蜡模品质控制
蜡模的品质控制主要是通过生产工艺的控制来实现的。工艺控制必须依据蜡镶即将制造的工件的表面质量、尺寸、壁厚而定，必须确保填充蜡料足量、无气泡、断口、砂眼、变形、裂纹等缺陷。要得到稳定的压力和速度，压制的压力和速度必须匹配，否则会对蜡模产生负面影响。
2.熔蜡的品质控制
在熔模铸造工艺中，蜡料的性质对蜡模质量具有关键性的影响。在蜡料的选取方面，一般情况下使用的都是特殊制作的蜡料，如口径40-120μm的工艺蜡。此类蜡料化学性质稳定，具有优异的弯曲性、易灌性和容易填充蜡模的特点，其强度及热稳定性能得到了广泛的应用。
在生产过程中，对熔蜡的温度和流动性等控制十分重要，因为这些因素与蜡模的尺寸、表面光洁度和精度等密切相关。若熔蜡温度过高，容易产生泡沫和缩孔等毛病，也会使蜡模得到充分填充，导致缺陷和变形等问题。
总体来说，控制熔蜡的温度、流动性和压力可以很好地控制蜡模的成型过程，使其达到更加完美的质量。
三、结论
熔模铸造用压蜡机在工业生产中发挥着十分重要的作用。对于蜡模质量的控制和改进，有着解决高精度、高质量生产的重要意义。因此，我们需要充分认识压蜡机在熔模铸造中的价值，并通过科技创新和实际应用来提高我国熔模铸造用压蜡机的技术水平，进一步加强我国制造业的竞争力。