用于叶轮熔模铸造的蜡模模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106607563A(43)申请公布日2017.05.03(21)申请号201710038964.9(22)申请日2017.01.19(71)申请人无锡飞而康精铸工程有限公司地址214145江苏省无锡市新吴区鸿山街道鸿山路99号(72)发明人黄磊徐正茂华晓罗湘斌张亚成周达荣(74)专利代理机构无锡盛阳专利商标事务所(普通合伙)32227代理人顾吉云陶纯佳(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)B22C9/28(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称用于叶轮熔模铸造的蜡模模具(57)摘要本发明提供了用于叶轮熔模铸造的蜡模模具，其能解决现有叶轮的蜡模模具开发制造成本高、周期长的问题。其包括基座和若干滑块，基座上沿周向均布有沿径向延伸的若干滑轨，若干滑块分别滑动安装于相邻的两个所述滑轨之间，其特征在于：每一块滑块均包括滑块基体和成形头部，成形头部设有蜡模成形腔面，成形头部可拆换地安装滑块基体的前端。CN106607563ACN106607563A权利要求书1/1页1.用于叶轮熔模铸造的蜡模模具，其包括基座（10）和若干滑块（20），所述基座（10）上沿周向均布有沿径向延伸的若干滑轨（30），所述若干滑块（20）分别滑动安装于相邻的两个所述滑轨（30）之间，其特征在于：每一块所述滑块（20）均包括滑块基体（21）和成形头部（22），所述成形头部（22）设有蜡模成形腔面（221），所述成形头部（22）可拆换地安装所述滑块基体（21）的前端。2.根据权利要求1所述的用于叶轮熔模铸造的蜡模模具，其特征在于：所述滑块基体（21）的前端、成形头部（22）的后端通过定位销连接安装。3.根据权利要求1所述的用于叶轮熔模铸造的蜡模模具，其特征在于：所述滑块基体（21）的前端面开设有定位槽（211），所述成形头部（22）的后端面设有定位凸台（222），所述定位凸台（222）配合安装于所述定位槽（211）内。4.根据权利要求3所述的用于叶轮熔模铸造的蜡模模具，其特征在于：所述定位槽（211）的底面、所述定位凸台（222）上分别开设有定位销孔（212、223），定位销的两端分别插入两个所述定位销孔内（212、223）将滑块基体（21）与成形头部（22）连接。5.根据权利要求3或4所述的用于叶轮熔模铸造的蜡模模具，其特征在于：所述定位凸台（222）为矩形凸台，所述定位槽（211）为与所述矩形凸台相配合的矩形凹槽。6.根据权利要求5所述的用于叶轮熔模铸造的蜡模模具，其特征在于：所述矩形凸台的四个角端为斜面倒角（224），所述矩形凹槽的四个角端为与所述矩形凸台的四个斜面倒角相配合的斜面槽（213）。2CN106607563A说明书1/2页用于叶轮熔模铸造的蜡模模具技术领域[0001]本发明涉及熔模铸造领域，尤其是涉及叶轮熔模铸造领域，具体为用于叶轮熔模铸造的蜡模模具。背景技术[0002]叶轮在很多行业都具有广泛的应用，如汽车增压涡轮、离心泵等，而随着产品类型的多样化发展，叶轮类型也越来越多，这对产品的开发周期也提出了越来越苛刻的要求。[0003]现有的用于叶轮熔模铸造的蜡模模具包括若干滑块，每一个滑块的前端均设有蜡模成形腔面，若干滑块沿周向拼合成一体使得各滑块前端的蜡模成形腔面拼合成一体的蜡模成形腔，通过向蜡模成形腔内注入熔蜡，熔蜡填充满整个蜡模成型腔并冷却后即得到叶轮蜡模。对于不同结构的叶轮，往往需要根据叶轮型面匹配设计并制造相应的蜡模模具滑块，由于叶轮结构多样种类繁多，就导致滑块的设计制造成本较高，整个叶轮精铸模具的开发制造周期长。发明内容[0004]针对上述问题，本发明提供了用于叶轮熔模铸造的蜡模模具，其能解决现有叶轮的蜡模模具开发制造成本高、周期长的问题。[0005]其技术方案为，用于叶轮熔模铸造的蜡模模具，其包括基座和若干滑块，所述基座上沿周向均布有沿径向延伸的若干滑轨，所述若干滑块分别滑动安装于相邻的两个所述滑轨之间，其特征在于：每一块所述滑块均包括滑块基体和成形头部，所述成形头部设有蜡模成形腔面，所述成形头部可拆换地安装所述滑块基体的前端。[0006]进一步的，所述滑块基体的前端、成形头部的后端通过定位销连接安装。[0007]进一步的，所述滑块基体的前端面开设有定位槽，所述成形头部的后端面设有定位凸台，所述定位凸台配合安装于所述定位槽内。[0008]进一步的，所述定位槽的底面、所述定位凸台上分别开设有定位销孔，所述定位销的两端分别插入两个所述定位销孔内。[0009]进一步的，所述定位凸台为矩形凸台，所述定位槽为与所述矩形凸台相配合的矩形凹槽。[0010]进一步的，所述矩形凸台的四个角端为斜面倒角，所述矩形凹槽的四个角端为与所述矩形