形位公差测量方法.pptx

形位公差测量方法形位公差

形状公差位置公差

跳动公差定向公差定位公差

直线度平面度面轮廓度
圆柱度线轮廓度圆度平行度垂直度倾斜度同轴度
对称度
位置度形位公差测量测量方法轮廓度（面轮廓度、线轮廓度）：
1.轮廓测量仪（功能单一不能满足全尺寸测量）
2.三坐标测量机
直线度：百分表测量：百分表的支座做成倒V形，且直接放在V形导轨上。百分表的测头与作为测量其准的平尺直接接触。将V形表架从导轨的一端移至另一端，百分表测头在平尺上划过，其最大与最小读数之差即为直线度误差
1.塞规测量：塞规测量先利用一个长度较短的极限塞规测量合格后,再用直线度综合塞规测量,由塞规通过与否判断孔轴线直线度合格与否
2.气动量仪测量：气动量仪测量是将被测尺寸的变化转化成气体流动压力的变化或流量的变化
3.杠杆法：测量时,孔管在工作台上移动,测量元件感知被测截面圆心位置的变化,并通过杠杆反映给千分表进行读数
4.校正望远镜（该方法只能测量已加工好的大孔。测量时,在孔内安放与孔大小相适应的测标）
5.准直光管法：准直光管以"节距法"分段测量斜率变化,再通过数据处理求得实际表面的直线度误差,最后按规定条件评定直线度误差的数值
6.三坐标测量法
圆柱度：内径百分表测量：测量内径数值，将表头在非力状态下接触该截面，旋转内径百分表，分别记录其最大值与最小值，最大值减去最小值即是圆柱度。
圆度圆柱度测量仪：
1.圆度圆柱度测量仪是以气浮主轴和立柱导轨为基准，采用计算机测量系统的转台式圆柱度仪。
2.三坐标测量机
圆度
1.圆度仪测量：圆度仪是利用回转轴法测量圆度的测量工具。测量时,被测件与精密轴系同心安装,精密轴系带着电感式长度传感器或工作台作精确的圆周运动。当被测圆有圆度误差时，便会引起长度传感器的测头位移。长度传感器把位移量转换为电量，经过放大、滤波、运算等程序处理后即由显示仪表指示出圆度误差
2.千分尺、比较仪测量以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆度误差
3.投影仪测量：投影仪测量是将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限同心圆比较
4.三坐标测量机

倾斜度：百分表测量：测量时将被测零件放置在定角座上，没有合适的定角座时，可以用放在正弦或精密转台来代替。调整被测零件，使整个被测表面的读数差为最小，取指示表的最大值Mmax与最小示值Mmin之差作为倾斜度误差值。即
1.倾斜度属于三维测量，目前测量倾斜度最常用的工具就是便携式三坐标测量机
位置度:
1.专用检具（人工测量，费时费力）
2.三坐标测量机
同心度：1.游标卡尺
2.手动影像测量仪
3.圆度测量仪
4.三坐标测量机
百分表测量：将百分表如图放置，当同一个表在0°和360度的位置读数一致时，也就是通常所说的归零，所测数据有效。转动工件，分别在0°，90°，180°，270°时记录百分表的数据

平行度:
1.圆度测量仪
2.平行度检测仪
3.三坐标测量机
百分表测量：
面与面之间平行度的测量图所示的是测量被测工件I的上平面(被测平面)对下平面(基准平面)2的平行度。测量时，将被测工件的基准平面置于平板2上，用百分表在给定范围内进行测量，百分表的最大读数差即为平行度误差。为了消除被测表面局部形状误差的影响，可在百分表测头和被测表面之间垫一量块。

图所示的工件，要求平面1与平面2平行。测量时，将百分表支座置于平面2上，由于此时测量基准与被测工件的基准平面重合，故百分表的最大读数即为该两平面的平行度误差。
(2)轴线对基准平面平行度的测量面对线间平行度的测量分两种情况:轴线对基准平面的平行度;平面对基准轴线的平行度。典型的轴线对基准平面平行度的测量如图所示。将被测工件2的基准平面置于平板1上，在被测孔内配以心轴3(用心轴模拟被测轴线)，然后用百分表在给定长度上的两点进行测量，其读数差值即为孔轴线对基准平面的平行度误差

对称度：百分表测量：图示是用测量距离的方法测量零件中心平面相对于基准对称中心平面的对称误差。测量时，将被测工件放在平板上，以平板表面作为测量基准，用百分表测出图中表面Ⅰ于平板表面间的距离，然后将被测工件翻转180°，按同样方法测出表面Ⅱ与平板表面间的距离。被测两表面对应点最大读数差的绝对值即为被测的对称度误差。
1.指示表
2.专用检具
3.三坐标测量机（主流方式）

同轴度：百分表测量：将表头在非力状态下接触该截面，将准备好的刃口状V形块放置在平板上，并调整水平。将被测零件基准轮廓要素的中截面（两端圆柱的中间位置）放置在两个等高的刃口状V形块上，基准轴线由V形块模拟。安装好百分表、表座、表架，调节百分表，使测头与工件被测外表面接触，并有1～2圈的压缩量。缓慢而均匀地转动工件一周，并观察百分表指针的波动，取最大读数与最小读数的差