自动叶轮分度焊接装置及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103128467A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103128467103128467A(43)申请公布日2013.06.05(21)申请号201310043410.X(22)申请日2013.01.25(71)申请人武伟地址276700山东省临沂市临沭县临沭镇曹家洼村358号(72)发明人武伟(51)Int.Cl.B23K37/00(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称自动叶轮分度焊接装置及工艺(57)摘要本发明公开了一种自动叶轮分度焊接装置及工艺，属于风机行业中叶轮焊接技术领域。该装置通过设置控制器的切分程序来控制切分电机行走的步数，经过减速机可以把叶轮任意度数等分。进一步改进是翻转式焊接，即通过设置控制器翻转程序来指令翻转电机带动减速机构来实现任意角度翻转，方便进行加固焊接。焊接工艺是先装夹叶轮后盘并紧固，将叶片固定点焊；再用本装置对各叶片进行分度焊接，放上叶轮前盘并紧固；然后翻转工作台到目标位置再进行各叶片分度焊接加固；最后翻转工作台到起始点完成焊接。该装置及工艺可以实现精确地等分叶轮，操控简单方便，使焊接更加稳定、美观。CN103128467ACN10328467ACN103128467A权利要求书1/2页1.一种自动叶轮分度焊接装置，其特征在于：包括控制器(1)、开关(2)、工作台支架(3)、T型槽工作台(4)、叶片模具支撑架(5)、叶片角度定位模板(6)、切分电机(7)、皮带(8)、减速机(9)、叶轮模具装夹卡盘(10)，所述叶片模具支撑架(5)安装在T型槽工作台(4)上，叶片角度定位模板(6)安装在叶片模具支撑架(5)近叶轮模具装夹卡盘(10)侧，控制器(1)通过开(2)关与切分电机(7)电气连接，切分电机(7)与减速机(9)通过皮带(8)传动，减速机(9)与叶轮模具装夹卡盘(10)主轴传动连接。2.根据权利要求1所述的自动叶轮分度焊接装置，其特征在于：还包括平台连接法兰(11)、连接轴(12)、翻转轴承(13)、翻转电机(14)、蜗杆(15)、蜗轮(16)，所述T型槽工作台(4)两侧与平台连接法兰(11)和连接轴(12)固定连接，连接轴(12)与工作台支架(3)通过翻转轴承(13)连接，蜗轮(16)固定在平台连接法兰(11)上，翻转电机(14)和蜗杆(15)固定在工作台支架(3)上，翻转电机(14)通过开关(2)与控制器(1)电气连接。3.根据权利要求2所述的自动叶轮分度焊接装置，其特征在于：所述工作台支架(3)上设有行程开关(17)，在平台连接法兰(11)上对应设有翻转限位感应头(18)。4.根据权利要求3所述的自动叶轮分度焊接装置，其特征在于：所述行程开关(17)设置在T型槽工作台翻转角90°≤a≤120°处。5.根据权利要求1或2或3所述的自动叶轮分度焊接装置，其特征在于：所述叶轮模具装夹卡盘(10)一侧设有气缸刹车锁(19)，气缸刹车锁上设有焊接负极接头(20)。6.根据权利要求1或2或3所述的自动叶轮分度焊接装置，其特征在于：所述模具支撑架(5)上设置进给加固栓(21)。7.根据权利要求1或2或3所述的自动叶轮分度焊接装置，其特征在于：所述工作台支架(3)为梯形钢板支架，支架通过连接杆(22)固定。8.根据权利要求1或2或3所述的自动叶轮分度焊接装置，其特征在于：所述开关(2)通过脚踏三联开关(23)与控制器(1)连接。9.一种自动叶轮分度焊接工艺，包括以下步骤：①在叶轮模具装夹卡盘(10)上装夹叶轮后盘并固定压紧，将叶片角度定位模板(6)通过进给加固栓(21)调到合适的焊接位置，将要焊接的叶片靠在叶片角度定位模板(6)上用电焊点焊住；②设置控制器(1)切分程序，脚踏三联开关(23)中切分按纽启动控制器(1)，控制器指令切分电机(7)和减速机(9)到各个目标切分位置对各叶片进行预焊接，焊接完成后放上叶轮前盘并用压板压住紧固；③设置控制器(1)翻转程序，脚踏三联开关(23)中反转按钮启动控制器(1)，控制器指令翻转电机(14)、蜗杆(15)和蜗轮(16)，使模具装夹卡盘(10)翻转到合适位置进行补焊加固；④脚踏三联开关(23)中切分按钮启动控制器(1)切分程序对每个叶片依次进行焊接加固；2CN103128467A权利要求书2/2页⑤焊好叶轮后取下，脚踏三联开关(23)中正转按钮，T型槽工作台(4)旋转回到初始点，焊接完成。3CN103128467A说明书1/3页自动叶轮分度焊接装置及工艺技术领域[0001]本发明属于风机行业中叶轮焊接技术领域，具体涉及一种把叶轮任意度数等分以确定叶片位置的焊接装置及工艺。背景技术[0002]目前在风机行业中，叶轮是风机的关键部件，叶片