构树纤维的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103132150A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103132150103132150A(43)申请公布日2013.06.05(21)申请号201310084439.2(22)申请日2013.03.17(71)申请人福建鑫华股份有限公司地址362241福建省泉州市晋江市龙湖镇粘厝埔工业区申请人武汉纺织大学(72)发明人向新柱粘伟诚(51)Int.Cl.D01B1/10(2006.01)D01C1/02(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书6页说明书6页附图3页附图3页(54)发明名称构树纤维的制备方法(57)摘要本发明涉及一种构树纤维的制备方法。构树纤维的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：1）构树的刮青：①准备构树刮青装置；②启动树刮青装置，将构树从进料端送入树刮青装置，构树从4个刮刀机构的之间穿过，旋转的刀轮带动刮青刀片将构树表层刮下；得到刮青后的构树；2）构树皮的剥取：①准备构树皮剥取装置；②将刮青后的构树加入到料斗中，开启构树皮剥取装置，刀轴带动剥刀绕逆时针方向运动，剥刀进入料斗的底部，对料斗内的构树进行剥皮，得到构树皮；3）构树皮的脱胶，得到构树纤维。该方法简单、便于生产操作。CN103132150ACN10325ACN103132150A权利要求书1/2页1.构树纤维的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：1）构树的刮青：①准备构树刮青装置:构树刮青装置包括机架和4个刮刀机构，4个刮刀机构的结构相同，且均设置在机架上，4个刮刀机构分别为第一刮刀机构、第二刮刀机构、第三刮刀机构、第四刮刀机构；第一刮刀机构布置在构树通过线的上方，第二刮刀机构布置在构树通过线的下方，第三刮刀机构布置在构树通过线的右侧，第四刮刀机构布置在构树通过线的左侧；②启动树刮青装置，将构树从进料端送入树刮青装置，构树从4个刮刀机构的之间穿过，旋转的刀轮带动刮青刀片将构树表层刮下；得到刮青后的构树；2）构树皮的剥取：①准备构树皮剥取装置：构树皮剥取装置包括剥皮机架、料斗、剥刀、刀轴、传动机构、电机，料斗固定在剥皮机架上，料斗的下端口处设有刀轴，刀轴的两端部分别由轴承与剥皮机架相连，刀轴的一端与电机的输出轴之间由传动机构相连，电机设置在剥皮机架上，剥刀固定在刀轴上，位于刀轴最上端部的剥刀位于料斗内的底部；②将刮青后的构树加入到料斗中，开启构树皮剥取装置，刀轴带动剥刀绕逆时针方向运动，剥刀进入料斗的底部，对料斗内的构树进行剥皮，得到构树皮；3）构树皮的脱胶，它包括如下步骤：①浸酸：将构树皮浸入硫酸中，浴比1:15，水浴加热65℃下浸泡2-3h，其中硫酸浓度1.2g/L；②水洗：将构树皮从硫酸中取出，用水冲洗；③碱煮：将水洗后的构树皮放入碱混合液中，温度100℃，浴比l:15，煮3h，得到构树纤维初产物；所述的碱混合液由氢氧化钠溶液、亚硫酸钠、磷酸三钠混合而成，其中氢氧化钠溶液的浓度为15g/L，亚硫酸钠的加入量为水洗后的构树皮质量的1.5%，磷酸三钠的加入量为水洗后的构树皮质量的5%；④水洗：将构树纤维初产物用水冲洗；⑤打纤：水洗后的构树纤维初产物用棒打击，⑥漂白：打纤后的构树纤维初产物加入到NaCIO溶液中漂白，NaCIO溶液的浓度为2g/L，浴比1：15，时间为5min；⑦水洗：将漂白后的构树纤维初产物用水冲洗；⑧酸洗：将水洗后的构树纤维初产物用硫酸冲洗，硫酸浓度为2g/L，浴比1:20，时间为5min；⑨水洗、脱水：将酸洗后的构树纤维初产物用水冲洗，然后脱水；⑩给油、抖松、烘干：脱水后的构树纤维初产物加入乳化油，乳化油的加入量为脱水后的构树纤维初产物质量的2%，乳化油的浓度为0.8g/L；然后抖松，再烘干，得到构树纤维。2.根据权利要求1所述的构树纤维的制备方法，其特征在于，步骤1）中：所述的刮刀机构包括刮青刀片、刀轮、转轴、传动机构、电机、刮刀机构架，刀轮固定在转轴上，转轴的两端部分别由轴承与刮刀机构架相连，转轴的一端与电机的输出轴之间由传动机构相连，电机设置在刮刀机构架上，刮青刀片固定在刀轮上。2CN103132150A权利要求书2/2页3.根据权利要求1所述的构树纤维的制备方法，其特征在于，步骤1）中：第一刮刀机构的刀轮布置在构树通过线的上方，所述刀轮上位于最下方的刮青刀片的刀峰朝下；第二刮刀机构的刀轮布置在构树通过线的下方，所述刀轮上位于最上方的刮青刀片的刀峰朝上；第三刮刀机构的刀轮布置在构树通过线的右侧，所述刀轮上位于最左边的刮青刀片的刀峰朝左；第四刮刀机构的刀轮布置在构树通过线的左侧，所述刀轮上位于最右边的刮青刀片的刀峰朝右。4.根据权利要求1所述的构树纤维的制备方法，其特征在于，步骤1）中：所述的刮青刀片的刀峰为圆弧形。5.根据权利要求1所述的构