一种聚氯乙烯膜的压纹方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103158253A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103158253103158253A(43)申请公布日2013.06.19(21)申请号201110408385.1(22)申请日2011.12.09(71)申请人广东天安新材料股份有限公司地址528061广东省佛山市禅城区南庄镇吉利工业园新源一路30号(72)发明人吴启超丰俊湘钱建勋姚仕群宋岱瀛(74)专利代理机构广州三环专利代理有限公司44202代理人颜希文(51)Int.Cl.B29C59/04(2006.01)B29K27/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书7页说明书7页附图1页附图1页(54)发明名称一种聚氯乙烯膜的压纹方法(57)摘要本发明公开了一种聚氯乙烯膜的压纹方法，依次包括以下步骤:将聚氯乙烯膜和压纹保护膜分别置于供料轮组；将所述聚氯乙烯膜和所述压纹保护膜分别经过预热轮组进行预热处理；将经过预热的所述聚氯乙烯膜和所述压纹保护膜经过贴合轮组进行贴合，得到贴合膜；将所述贴合膜经过压花、冷却、卷取，得到成品。采用本发明，在聚氯乙烯膜外附加一层能耐高温的保护薄膜，得到一种非压纹面为高光泽度和镜面度的压纹薄膜产品。CN103158253ACN103582ACN103158253A权利要求书1/1页1.一种聚氯乙烯膜的压纹方法，其特征在于，依次包括以下步骤:将聚氯乙烯膜和压纹保护膜分别置于供料轮组；将所述聚氯乙烯膜和所述压纹保护膜分别经过预热轮组进行预热处理；将经过预热的所述聚氯乙烯膜和所述压纹保护膜经过贴合轮组进行贴合，得到贴合膜；将所述贴合膜经过压花、冷却、卷取，得到成品。2.如权利要求1所述的聚氯乙烯膜的压纹方法，其特征在于，所述压纹保护膜为高熔点或高软化温度的透明保护薄膜，所述压纹保护膜的高熔点或高软化温度不低于190℃。3.如权利要求2所述的聚氯乙烯膜的压纹方法，其特征在于，所述压纹保护膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚酰亚胺膜、四氟乙烯膜或有机硅聚合物膜。4.如权利要求1所述的聚氯乙烯膜的压纹方法，其特征在于，所述聚氯乙烯膜的双面均为光面或镜面，所述聚氯乙烯膜的光泽度范围为65~180。5.如权利要求1所述的聚氯乙烯膜的压纹方法，其特征在于，所述预热轮组的温度范围为80~250℃；所述聚氯乙烯膜和所述压纹保护膜分别经过预热轮组时所受的线压力大于或等于600kgf/m；所述聚氯乙烯膜和所述压纹保护膜分别经过预热轮组时膜的牵引速率为12~25m/min。6.如权利要求1所述的聚氯乙烯膜的压纹方法，其特征在于，将经过预热的所述聚氯乙烯膜和所述压纹保护膜以2~50m/min的牵引速率经过贴合轮组进行贴合，所述聚氯乙烯膜和所述压纹保护膜进行贴合时所受的线压力≧600kgf/m。7.如权利要求1所述的聚氯乙烯膜的压纹方法，其特征在于，在将所述贴合膜经过压花、冷却、卷取，得到成品的步骤中，包括：将所述贴合膜经过压花轮组进行压花处理；将所述经过压花处理的贴合膜经过冷却轮组进行冷却处理；将所述经过冷却处理的贴合膜进行卷取，得到成品。8.如权利要求7所述的聚氯乙烯膜的压纹方法，其特征在于，所述压花轮组包括压花辊和橡胶辊，所述贴合膜经过所述压花辊和所述橡胶辊之间的间隙进行压花处理；所述贴合膜包括与所述压花辊相接触的压纹面和与所述橡胶辊相接触的非压纹面；所述压纹面为所述聚氯乙烯膜，所述非压纹面为所述压纹保护膜。9.如权利要求1~8任一项所述的聚氯乙烯膜的压纹方法，其特征在于，所述聚氯乙烯膜的厚度范围为0.05~4mm，所述压纹保护膜的厚度范围为0.005~0.5mm。10.如权利要求1所述的聚氯乙烯膜的压纹方法，其特征在于，所述聚氯乙烯膜为经过成型工艺而得到的薄膜或片材；所述成型工艺包括压延法、挤出法；所述压延法是指计量各原料配方，通过高速混合机混合，得到初步混合物后经过密炼机和开炼机塑炼、混炼，然后经过挤出过滤机挤出过滤后进入压延主机压延成型，最后依次通过压花、冷却、卷取处理；所述挤出法是指计量各原料配方，分别经过高速混合机、低速混合机混合后，进入熔体制备挤出机，然后经过挤出机成型主机挤出成型，最后依次通过压花、冷却、卷取。2CN103158253A说明书1/7页一种聚氯乙烯膜的压纹方法技术领域[0001]本发明涉及压纹工艺技术领域，特别涉及一种聚氯乙烯膜的压纹方法。背景技术[0002]聚氯乙烯树脂是强极性聚合物，其分子间作用力大，从而导致了聚氯乙烯树脂的软化温度和熔融温度较高，一般需要大于120℃以上才能生产加工，在生产某种特殊压纹时，要求非压纹面为高光泽和镜面，但常规压纹机构为压花辊与橡胶辊轮组，常规橡胶辊将导致非压纹面为低光泽的磨砂面。虽然现在采用高光泽度的橡胶辊也可达到非压纹面