数控弧齿拉齿机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103182563A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103182563103182563A(43)申请公布日2013.07.03(21)申请号201210399224.5(22)申请日2012.10.19(71)申请人王命标地址350300福建省福清市融城镇融西路19号(72)发明人王命标(51)Int.Cl.B23F9/00(2006.01)B23F23/08(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称数控弧齿拉齿机(57)摘要本发明公开了一种数控弧齿拉齿机，包括具有机床底座、工具箱总成、工件箱总成、数控装置、润滑冷却装置和排屑装置的拉齿机本体，工具箱总成和工件箱总成设于机床底座上，工具箱总成具有刀盘床头箱、刀盘、刀盘主轴电机、Z轴减速器、Z轴伺服电机、Z轴刀盘进退导轨、水平刀位导轨、水平刀位调节器、水平刀位锁紧装置，工件箱总成具有分度箱座、分度箱、分度箱锁紧装置、垂直刀位导轨、垂直刀位调节器、X轴分度伺服电机，工具箱总成还具有根锥角下座和上座，根锥角下座设有垂直双弧同心根锥导轨、上座可滑移在下座上，还包括根锥调节器和根锥锁紧装置，水平刀位调节器位于根锥角下座上。相比现有技术，本发明加工齿轮的精度与刚性更高。CN103182563ACN1038256ACN103182563A权利要求书1/1页1.一种数控弧齿拉齿机，包括具有机床底座(1)、工具箱总成、工件箱总成、数控装置、润滑冷却装置和排屑装置的拉齿机本体，所述工具箱总成和工件箱总成设于所述机床底座上，所述工具箱总成具有刀盘床头箱(6)、刀盘(21)、刀盘主轴电机(13)、Z轴减速器(10)、Z轴伺服电机(12)、Z轴刀盘进退导轨(17)、水平刀位导轨(15)、水平刀位调节器(8)、水平刀位锁紧装置(20)，所述工件箱总成具有分度箱座(2)、分度箱(3)、分度箱锁紧装置(19)、垂直刀位导轨(16)、垂直刀位调节器(9)、X轴分度伺服电机(11)，其特征在于，所述工具箱总成还具有根锥角调节装置，所述根锥角调节装置包括位于所述工具箱总成底部的根锥角调控座，所述根锥角调控座包括根锥角下座(4)和根锥角上座(5)，所述根锥角下座上设有轨道呈圆弧形的垂直双弧同心根锥导轨(14)，所述根锥角上座可滑移的连接在所述圆弧形的轨道上，所述根锥角调节装置还包括用以控制所述根锥角上座在所述根锥角下座上滑移的根锥调节器(7)和用以将所述根锥角上座定位在所述根锥角下座上的根锥锁紧装置(18)，所述水平刀位调节器位于所述根锥角下座上。2.如权利要求1所述的数控弧齿拉齿机，其特征在于，所述分度箱与水平呈40度角设置，所述垂直双弧同心根锥导轨的圆弧形轨道为能使刀盘床头箱运行在与分度箱间成64度至90度角范围内的的导轨。2CN103182563A说明书1/2页数控弧齿拉齿机技术领域[0001]本发明涉及一种拉齿机，尤其涉及一种数控弧齿拉齿机。背景技术[0002]现有拉齿机在加工工件的工程中，其分度箱都要上下翻滚、以调节翻滚的刻度代替根锥角，导致加工操作与调整机床比较复杂，故障率高，齿轮加工的重复精度与刚性难以得到有效保证。发明内容[0003]有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种齿轮加工精度与刚性都很高的数控弧齿拉齿机。[0004]为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案来实现的：[0005]一种数控弧齿拉齿机，包括具有机床底座、工具箱总成、工件箱总成、数控装置、润滑冷却装置和排屑装置的拉齿机本体，所述工具箱总成和工件箱总成设于所述机床底座上，所述工具箱总成具有刀盘床头箱、刀盘、刀盘主轴电机、Z轴减速器、Z轴伺服电机、Z轴刀盘进退导轨、水平刀位导轨、水平刀位调节器、水平刀位锁紧装置，所述工件箱总成具有分度箱座、分度箱、分度箱锁紧装置、垂直刀位导轨、垂直刀位调节器、X轴分度伺服电机，其中，所述工具箱总成还具有根锥角调节装置，所述根锥角调节装置包括位于所述工具箱总成底部的根锥角调控座，所述根锥角调控座包括根锥角下座和根锥角上座，所述根锥角下座上设有轨道呈圆弧形的垂直双弧同心根锥导轨，所述根锥角上座可滑移的连接在所述圆弧形的轨道上，所述根锥角调节装置还包括用以控制所述根锥角上座在所述根锥角下座上滑移的根锥调节器和用以将所述根锥角上座定位在所述根锥角下座上的根锥锁紧装置，所述水平刀位调节器位于所述根锥角下座上。[0006]作为优选，所述分度箱与水平呈40度角设置，所述垂直双弧同心根锥导轨的圆弧形轨道为能使刀盘床头箱运行在与分度箱间成64度至90度角范围内的的导轨。[0007]由上述技术方案可知，本发明的有益效果是：[0008]相比现有技术，本发明加工齿轮的精度与刚性显著增强，具