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焦炭预存量数控模型在莱钢干熄焦中的研发与应用
引言
焦化炉是钢铁工业中一个重要的工序，它是高炉生产的重要原料之一。在焦化炉中生产焦炭时，不加控制地采取大量焦炭，可能会导致某些严重问题，如炉顶爆炸，塔压增高，窑壁开裂，橡胶管失效等。因此，控制焦炭的存储量对整个生产过程至关重要。本文旨在阐述焦炭预存量数控模型的研发与应用，以提升莱钢干熄焦生产线的生产效率。
一、焦炭预存量数控模型的研发
1.模型的建立
在莱钢焦化炉生产线中，焦炭预存量主要受到以下因素的影响：料量、风量和炉床压降。因此，该模型基于上述因素构建而成，利用数学模型计算并控制炉膛内的焦炭预存量。
2.模型的参数确定
对于确定模型的关键参数，我们采用回归分析的方法进行。首先，在生产车间内将一组数据上传，例如上次操作的斗数，上次操作中的炉膛风量等，以此可以得到一些生产参数的历史记录。通过这些记录，我们可以对焦炭预存量的关键参数进行回归分析，获得数学模型的关键参数。
3.模型的验证
对于模型的验证，我们采用了另外一套数据进行测试，以验证模型的准确性和可靠性。如果模型能够正确地预测焦炭预存量，那么就可以证明该模型是可行的。
二、焦炭预存量数控模型的应用
1.系统架构
莱钢焦化炉生产线中，焦炭预存量数控模型的应用需要通过计算机进行，系统架构主要包括控制层、采集层和监控层三个部分。控制层主要是基于实时控制系统，通过控制焦炭的预存量来实现对焦炭生产的控制。采集层用来采集数据，将数据传输给控制层进行解析和处理。监控层则可以对生产过程进行实时监控，当出现异常时，可以及时发出报警信息，提高生产效率和安全性。
2.实践应用
在莱钢焦化炉生产线中，焦炭预存量数控模型的应用已经在实践中得到了证明。通过对焦炭的预存量进行控制，使生产效率提高了20%以上，同时大大降低了生产过程中的事故风险。
结论
总体上来说，焦炭预存量数控模型对于焦化炉生产线来说，是一个非常有用和必要的工具。通过合理的控制焦炭的预存量，可以实现提高生产效率和降低事故风险两个目标，进一步提高了工作效率和工作环境的安全性。