一种高阻燃高耐热合成橡胶及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103183851A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103183851103183851A(43)申请公布日2013.07.03(21)申请号201310105168.4C08K5/13(2006.01)(22)申请日2013.03.28C08K5/1515(2006.01)(71)申请人宜兴市聚金信化工有限公司地址214253江苏省无锡市宜兴市新建镇工业园区(72)发明人储云仙(74)专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司32218代理人高原(51)Int.Cl.C08L9/06(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/36(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08K5/41(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种高阻燃高耐热合成橡胶及制备方法(57)摘要本发明涉及一种高阻燃高耐热合成橡胶，配方包括丁苯橡胶生胶、气相白炭黑、氢氧化铝、2,4’-二羟基二苯砜、双酚A、环氧氯丙烷和双二五硫化剂，制备如上所述的高阻燃高耐热合成橡胶的方法，按照下列步骤进行制备：将所述丁苯橡胶生胶、气相白炭黑、2,4’-二羟基二苯砜放入混炼机中混炼0.3-0.8小时；然后加入氢氧化铝、双酚A和环氧氯丙烷继续混炼1-2小时；加入双二五硫化剂，升至温度为190-215℃进行硫化；硫化2-3小时后得到成品。本发明在前期就把普通丁苯橡胶的缺陷问题解决，为后期轮胎的制作降低了成本，并达到高耐热和高阻燃性能。CN103183851ACN10385ACN103183851A权利要求书1/1页1.一种高阻燃高耐热合成橡胶，配方包括丁苯橡胶生胶、气相白炭黑、氢氧化铝、2,4’-二羟基二苯砜、双酚A、环氧氯丙烷和双二五硫化剂，各组分配比为(重量分数)：2.根据权利要求1所述的高阻燃高耐热合成橡胶，其特征在于所述优选配比为：3.一种制备如权利要求1或2所述的高阻燃高耐热合成橡胶的方法，其特征在于，按照下列步骤进行制备：（1）将所述丁苯橡胶生胶、气相白炭黑、2,4’-二羟基二苯砜放入混炼机中混炼0.3-0.8小时；（2）然后加入氢氧化铝、双酚A和环氧氯丙烷继续混炼1-2小时；(3)加入双二五硫化剂，升至温度为190-215℃进行硫化；（4）硫化2-3小时后得到成品。未述及部分为常规操作方法。4.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，优选混炼机中混炼0.6小时；步骤（2）中优选混炼1.5小时。2CN103183851A说明书1/3页一种高阻燃高耐热合成橡胶及制备方法技术领域[0001]本发明属于材料技术领域，具体地说是一种高阻燃高耐热合成橡胶及制备方法。背景技术[0002]丁苯橡胶是一种合成橡胶，外观呈浅黄褐色，由于其线型大分子整体结构呈无定形，不像天然橡胶那样有结晶化倾向，所以是制作轮胎用的理想原材料之一，但是它的耐热性能和阻燃性能并不是太优异，一般在制作轮胎时还要另外加入耐热及阻燃添加剂以达到轮胎的这两项性能指标。这样在轮胎制作时就增加了制作工序，无形中也增加了制作成本。发明内容[0003]本发明提供了一种高阻燃高耐热合成橡胶，在前期就把普通丁苯橡胶的缺陷问题解决，为后期轮胎的制作降低了成本，并达到高耐热和高阻燃性能。[0004]本发明通过下述技术方案实现：[0005]一种高阻燃高耐热合成橡胶，配方包括丁苯橡胶生胶、气相白炭黑、氢氧化铝、2,4’-二羟基二苯砜、双酚A、环氧氯丙烷和双二五硫化剂，各组分配比为(重量分数)：[0006][0007]为了更好地达到耐热阻燃效果，所述优选配比为：[0008]3CN103183851A说明书2/3页[0009]一种制备如上所述的高阻燃高耐热合成橡胶的方法，按照下列步骤进行制备：[0010]（1）将所述丁苯橡胶生胶、气相白炭黑、2,4’-二羟基二苯砜放入混炼机中混炼0.3-0.8小时；[0011]（2）然后加入氢氧化铝、双酚A和环氧氯丙烷继续混炼1-2小时；[0012](3)加入双二五硫化剂，升至温度为190-215℃进行硫化；[0013]（4）硫化2-3小时后得到成品。[0014]未述及部分为常规操作方法。[0015]上述步骤（1）中优选混炼机中混炼0.6小时；步骤（2）中优选混炼1.5小时。具体实施方式[0016]实施例1[0017]（1）称取100重量份丁苯橡胶生胶、20重量份气相白炭黑、5重量份2,4’-二羟基二苯砜放入混炼机中混炼0.3小时；[0018]（2）然后加入2重量份氢氧化铝、1重量份双酚A和1重量份环氧氯丙烷继续混炼1小时；[0019](3)加入1重量份双二五硫化剂，升至温度为190℃进行硫化；[0020]（4）硫化2小时后得到成品。[