离心风叶.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103185029A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103185029103185029A(43)申请公布日2013.07.03(21)申请号201310114114.4(22)申请日2013.04.03(71)申请人宁波朗迪叶轮机械有限公司地址315412浙江省宁波市余姚市朗霞镇余姚工业园经20路188号(72)发明人高文铭韩小红施建立(74)专利代理机构杭州丰禾专利事务所有限公司33214代理人柯奇君(51)Int.Cl.F04D29/28(2006.01)F04D29/30(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称离心风叶(57)摘要本发明涉及通风设备领域。离心风叶，包括圆环形叶底板、轮毂、叶片和导流圈，轮毂顶端凸出导流圈，叶片是8片，8片叶片垂直排列在圆环形叶底板和导流圈之间，进风角角度不大于10°，出风角角度25°-35°之间；相邻叶片之间的叶片轴心角角度不同；叶片上部由连为一体的连接区和非连接区构成，连接区长度占叶片顶部长度的68%-72%。该离心风叶的优点是结构新颖，风量大且噪音低。CN103185029ACN1038529ACN103185029A权利要求书1/2页1.离心风叶，包括圆环形叶底板、轮毂、叶片和导流圈，叶片固定在圆环形叶底板和导流圈之间，轮毂与圆环形叶底板内侧连为一体，轮毂与圆环形叶底板同心，轮毂上设有多个散热孔，轮毂顶部的中心处设有与其连为一体的圆柱形塑料轴孔套，叶片内设置省料型腔，其特征在于轮毂顶端凸出导流圈，即轮毂顶端处于导流圈顶部之上；叶片是8片，8片叶片垂直排列在圆环形叶底板和导流圈之间，所有叶片的进风角角度相同，进风角角度不大于10°，所有叶片的出风角角度相同，出风角角度25°-35°之间；相邻叶片之间的叶片轴心角角度不同，叶片轴心角角度均在40°-50°之间，任意相邻叶片轴心角角度差值不大于8°；所有排列在圆环形叶底板上的叶片的内端和外端分别形成叶片内圆和叶片外圆，叶片内圆的直径是叶片外圆的直径68%-72%，叶片外圆的直径在420mm-480mm之间；叶片上部由连为一体的连接区和非连接区构成，叶片的连接区与导流圈通过超声波焊接固定，连接区处设有加强构件，导流圈上设有与加强构件位置和结构匹配的辅助加强构件；非连接区处于叶片内侧的进风方向，连接区处于非连接区的外侧，连接区长度占叶片顶部长度的68%-72%，连接区和非连接区的连接点是叶片的最高处即顶点，叶片内侧端即进风端高度高于叶片外侧端即出风端，叶片外侧端的高度是叶片内侧端高度的90%-97%，叶片外侧端的高度是叶片顶点高度的78%-83%；任意相邻叶片之间的进风口面积是对应的出风口面积的68%-72%；省料型腔的长度是叶片长度的75%-80%；圆环形叶底板内圆直径是外圆直径的68%-75%；导流圈的高度是导流圈宽度的65%-74%，导流圈的高度是叶片出风口高度的58%-65%。2.根据权利要求1所述的一种离心风叶，其特征在于进风角是叶片进风面同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片进风面圆弧切线的夹角，出风角是叶片出风面同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片出风面圆弧切线的夹角。3.根据权利要求1所述的一种离心风叶，其特征在于叶片轴心角是两个叶片与轴心半径线构成夹角，8个叶片轴心角分别是48°、42°、47°、46°、43°、44°、49°和41°。4.根据权利要求1所述的离心风叶，其特征在于所述加强构件是柱形加强筋，所述辅助加强构件是圆形容纳槽；加强构件处于叶片顶部的中间处，加强构件与叶片出风端的距离是加强构件与叶片进风端的距离的90%-95%。5.根据权利要求4所述的一种离心风叶，其特征在于加强构件与叶片出风前端的距离63.4mm，叶片进风后端的距离是67.6mm。6.根据权利要求1所述的离心风叶，其特征在于所述散热孔均呈椭圆形，散热孔是8个，8个散热孔等距规则的排列，每个散热孔均处于叶片外侧出风端至圆环形叶底板圆心之间的半径线上，任意相邻两个散热孔之间设置轴套加强筋，轴套加强筋的内端与轴套外侧壁连为一体。7.根据权利要求1所述的离心风叶，其特征在于叶片内圆直径是321.1mm，叶片外圆直径是452.9mm；叶片的最厚处尺寸不超过15mm;连接区长度是91.3mm，叶片顶部长度是131mm；叶片外侧端的高度55.6mm，叶片内侧端的高度是58.9mm，连接区和非连接区的连接点的高度是69.4mm；省料型腔的长度是103.3mm，叶片长度是131mm；所述圆环形叶底板内圆直径是324.2mm，圆环形叶底板外圆直径是452.9mm；轮毂高度是94.5mm，风叶侧部高度是128.5mm，导流圈的高度是35mm，导流