离心风叶、离心风机以及离心风叶的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107542699A(43)申请公布日2018.01.05(21)申请号201710788799.9(22)申请日2017.09.04(71)申请人珠海格力电器股份有限公司地址519070广东省珠海市前山金鸡西路六号(72)发明人王铸钟志雄樊帆刘莹余佳张红梅雷奎方文辉欧耀君张仕强武连发薛寒冬(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人韩建伟谢湘宁(51)Int.Cl.F04D29/30(2006.01)F04D29/66(2006.01)B22D17/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称离心风叶、离心风机以及离心风叶的制造方法(57)摘要本发明提供了一种离心风叶、离心风机以及离心风叶的制造方法，其中，离心风叶包括：轮毂；叶片，设置在轮毂上；降噪结构，设置在叶片上，降噪结构用于与气体接触以降低气体与叶片之间产生的噪音。通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中的离心风叶噪声大的问题。CN107542699ACN107542699A权利要求书1/2页1.一种离心风叶，其特征在于，包括：轮毂(10)；叶片(20)，设置在所述轮毂(10)上；降噪结构(30)，设置在所述叶片(20)上，所述降噪结构(30)用于与气体接触以降低气体与所述叶片(20)之间产生的噪音。2.根据权利要求1所述的离心风叶，其特征在于，所述降噪结构(30)包括：多个第一凸起(31)，多个所述第一凸起(31)间隔设置在所述叶片(20)上。3.根据权利要求1或2所述的离心风叶，其特征在于，所述降噪结构(30)包括：多个第一凹槽(32)，多个所述第一凹槽(32)间隔设置在所述叶片(20)上。4.根据权利要求1所述的离心风叶，其特征在于，所述叶片(20)具有迎风侧和背风侧，所述迎风侧用于推动气体流动，所述降噪结构(30)设置在所述迎风侧。5.根据权利要求4所述的离心风叶，其特征在于，所述迎风侧为弧形面，所述弧形面朝所述叶片(20)的内部凹陷。6.根据权利要求1所述的离心风叶，其特征在于，所述叶片(20)为多个，多个所述叶片(20)沿所述轮毂(10)的轴线环绕设置在所述轮毂(10)上。7.一种离心风机，包括驱动轴和离心风叶，所述离心风叶的轮毂(10)与所述驱动轴连接，其特征在于，所述离心风叶为权利要求1至6中任一项所述的离心风叶。8.一种离心风叶的制造方法，其特征在于，依次包括以下步骤：步骤S10：制作模具；步骤S20：在所述模具的型腔表面制作出成型结构；步骤S40：通过注塑工艺使用所述模具制作离心风叶，制作出的离心风叶为权利要求1至6中任一项所述的离心风叶，其中，所述成型结构制作出所述离心风叶的降噪结构(30)。9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤S20中，通过腐蚀工艺或阳极氧化工艺或激光镭射工艺制作所述成型结构。10.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤S20中，所述成型结构为在所述模具的型腔表面制作出的多个第二凹槽，在所述步骤S40中，通过多个所述第二凹槽在所述离心风叶的叶片(20)上制作出多个第一凸起(31)；和/或，在所述步骤S20中，所述成型结构为在所述模具的型腔表面制作出的多个第二凸起，在所述步骤S40中，通过所述第二凸起在所述离心风叶的叶片(20)上制作出多个第一凹槽(32)。11.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤S20中在所述模具的型腔表面制作多个所述第二凹槽时，依次包括以下步骤：步骤S21：将具有多个通孔的保护膜贴在所述模具的型腔表面；步骤S22：在所述保护膜上喷洒腐蚀液体；步骤S23：所述腐蚀液体进入所述通孔与所述模具的型腔表面接触并腐蚀所述型腔表面，间隔一段时间后在所述型腔表面形成腐蚀痕迹；步骤S24：从所述模具上揭下所述保护膜并清洗所述模具。12.根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于，顺次操作多次所述步骤S21至所述2CN107542699A权利要求书2/2页步骤S24，直到所述腐蚀痕迹形成多个所述第二凹槽。13.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤S20与所述步骤S40之间具有以下步骤：步骤S30：检查所述模具的质量，若所述模具满足生产要求，则进入所述步骤S40，若所述模具不满足生产要求，则回到所述步骤S20。14.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述步骤S40包括以下步骤：步骤S41：使用所述模具试生产所述离心风叶；步骤S42：检查所述离心风叶的质量，若所述离心风叶满足质量要求，则大批量生产所述离心风叶，若所述离心风叶不满足质量要求，则回到所述步骤S20。3CN107542699A说明书1/6页离心风叶、离心风机以及离心