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板坯连铸动态轻压下控制模型的开发与应用
本论文旨在探讨板坯连铸动态轻压下的控制模型的开发与应用。连铸是现代钢铁生产中不可或缺的重要工艺环节，它直接关系到钢铁的质量和生产效率。动态轻压技术作为连铸技术的一个显著进步，不仅可以降低板坯表面质量拉伸超标的概率，还可以提高板坯的缺陷排除能力，从而提高连铸机组的生产效率和钢铁的质量。
一、板坯连铸动态轻压技术
动态轻压技术是指通过在板坯表面施加一定的轻压力，使板坯表面形成一个较为均匀的流动环流效应来达到一定的增强晶粒组织和降低板坯表面质量缺陷的目的。动态轻压技术的主要作用是使板坯表面形成较为均匀的环流效应，加速板坯表层金属流动，因此其流动线比较均匀，可以增加板坯晶粒的彼此碰撞机会。同时，在板坯表面形成的环流内部，由于流动速度比较低，可以减缓板坯表面的氧化和夹杂物的成分，从而使板坯表面质量缺陷得到一定的改善。
二、板坯连铸动态轻压下的控制模型
1、动态轻压下的液体金属流动模型
板坯连铸动态轻压下的液体金属流动是一个复杂的物理学问题，其流动过程可以依靠Navier-Stokes方程来描述。通过数值计算方法和CFD动力学仿真技术，可以研究出动态轻压下的流场特性和流动规律，进而建立数字模型。该模型可以实现对板坯表面的液体金属流速、流向和流动加速度等参数的精确掌控。
2、动态轻压下的板坯形变模型
在板坯连铸动态轻压过程中，液体金属的流动速度会对板坯表面形成的微小扭曲造成影响，随着时间的推移，板坯表面的扭曲会不断增加。因此，在板坯连铸中，需要建立板坯变形模型，准确对板坯形变情况进行预测，从而实现对板坯形变过程的控制。
3、动态轻压下的温度变化模型
板坯连铸过程中，板坯表面的温度变化常常是影响其质量的关键因素。因此，在板坯连铸过程中需要建立一个可以对温度变化进行精确预测的模型。可以利用温度传感器和热像仪等设备，研究板坯表面的温度分布及时间变化规律，从而建立动态轻压下的板坯温度变化数字模型。
三、板坯连铸动态轻压模型的应用
通过建立动态轻压下的板坯连铸控制模型，可以实现对板坯连铸过程的实时监测和控制。控制模型可以通过板坯表面的形变、温度和液体金属流的变化等参数，来实现对动态轻压下的板坯连铸过程的全方位监控和控制。此外，在连铸过程中，对温度、流速、流向等关键参数的调控对于板坯的质量起到重要的作用，因此，基于板坯连铸动态轻压下控制模型的应用，实现了对连铸过程的全面优化，从而取得了较好的生产效果。
四、结论
板坯连铸动态轻压下控制模型的开发和应用以及基于此模型对连铸过程的控制和优化，不仅能够提高板坯的质量，降低缺陷率，还可以提高连铸机组的生产效率。因此，板坯连铸动态轻压技术，是在保证板坯质量的同时，实现生产效率提高的重要技术手段。在未来的钢铁生产中，动态轻压技术应该会得到更广泛的应用和推广。