动态轻压下技术在板坯连铸中的应用91.doc

动态轻压下技术在板坯连铸中的应用91罗传清1,2，倪红卫2，刘光明1，张华2，陈国威1(1.武汉钢铁集团公司第二炼钢厂，湖北，武汉，430083；2.武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室，湖北，武汉，430081)摘要：简述了动态轻压下技术的冶金原理。结合武钢二炼钢动态轻压下技术的应用情形，对压下位置、压下量、压下率等要紧参数进行了分析及优化。应用及优化动态轻压下技术后，板坯的中心偏析得到明显改善，中碳钢尤为显著。板坯A级偏析的比例由3.21％下降到0.20％以下，C级及以下中心偏析的比例提高到95％以上。关键词：动态轻压下技术；凝固末端；压下位置；压下量；压下率；中心偏析ApplicationofDynamicSoftReductionTechnologyinContinuousCastingofSlabLUOChuanqing1,2,NIHongwei2,LIUGuangming1,ZHANGHua2,CHENGuowei1(1.No.2Steel-makingPlantofWuhanIronandSteelCorporation,Wuhan430081,China;2.KeyLaboratoryforFerrousMetallurgyandResourcesUtilizationofMinistryofEducation,WuhanUniversityofScienceandTechnology,Wuhan430081,China)Abstract:Theprincipleofdynamicsoftreductiontechnologywasintroducedbriefly.AccordingtoapplyingofdynamicsoftreductiontechnologyinNo.2SteelmakingPlantofWISCO,themaintechnologicalparameterswereanalyzedandoptimized,suchasreductionposition,reductionamount,andreductionratio.Afterapplicationoftheoptimizeddynamicsoftreductiontechnology,thecentralsegregationofslabwasimprovedeffectively,especiallyformediumcarbonsteel.TheproportionofgradeAcentralsegregationdecreasedfrom3.21%tolessthan0.20%,andtheproportionofgradeCcentralsegregationincreasedfrom64.5%togreaterthan95%.Keywords:dynamicsoftreductiontechnology;finalstageofsolidification;reductionposition;reductionamount;reductionratio;centralsegregation1前言2动态轻压下技术的冶金原理轻压下技术是在铸坯的凝固末端人为减少铸坯的厚度来补偿铸坯的凝固收缩量，如此能够排除或减少铸坯收缩形成的间隙铸坯中心区域溶质的集合（图1），同时轻压下形成的挤压力使液芯富积溶质的钢水向反拉坯方向流淌，促使溶质元素的重新分配，从而达到改善中心偏析的目的[2,3]。最早进展的静态轻压下技术关于改善品种简单、稳态浇铸的铸坯内部质量具有明显的成效。但由于该技术在线生产过程中相关参数不能进行调整，在实际生产过程中，不同的生产条件和品种必定使凝固末端的位置和所要求的压下量不一样，因此静态轻压下技术关于改善非稳态生产条件下铸坯的质量有限。图1轻压下技术原理图动态轻压下技术的原理是利用数学模型运算浇铸过程中铸坯凝固终点的变化，通过相关的操纵系统对辊缝进行实时调整，保证在两相区进行压下。实施动态轻压下需要铸机扇形段能够在线调整，同时找准凝固终点是保证轻压下成效的关键。凝固终点与钢水成分、温度、拉速、二冷配水量、铸坯厚度等因素有关。由于实际生产过程中，工艺条件不停发生变化，因此动态轻压下技术中相关参数（压下位置、压下量等）也在发生变化（图2）。图2不同拉速下的动态轻压下操纵图3动态轻压下技术相关参数的确定3.1压下位置压下位置的确定依靠于铸坯凝固末端的确定，澳钢联的动态轻压下技术用DYNACS热跟踪模型确定凝固末端的位置，武钢二炼钢用射钉法对该模型的实际使用情形进行了验证，模型确定的凝固末端位置与射钉法确定的凝固末端位置差不多一致。压下位置的确定是动态轻压下技术的重要参数。压下位置靠前，两相区富集溶质的钢