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某低品位铜镍硫化矿浮选试验研究
近年来，随着经济的快速发展，对于铜、镍等金属的需求不断增加。其中，铜镍硫化矿是一种常见的矿种，特别在中国中南地区较为常见。而浮选技术是铜镍硫化矿常用的提取方法之一。本文旨在探讨某低品位铜镍硫化矿浮选试验研究的相关内容。
一、实验背景
本次实验针对的是一种低品位的铜镍硫化矿，矿石中含铜0.3%、镍0.2%左右。选矿厂主要采用了浮选工艺进行提取。但因为矿石品位低，浮选效果不佳，选矿厂需要对浮选技术进行优化改进，以提高选别率和回收率。
二、实验方法
本次实验采用的是常规的热浮选法，先经过粗磨、一次精磨后进入浮选池进行处理。具体实验流程如下：
1.矿样研磨：将矿石进行粗磨和一次精磨，粒径控制在0.074mm以下。
2.搅拌：经过精磨的矿浆，加入20g/t的黄药剂、20g/t的黑药剂进行搅拌，使药剂充分分散在矿浆中。
3.烘干：将搅拌后的矿浆进行烘干，使矿浆干燥。
4.煮矿：将烘干后的矿浆进行加热，煮沸15分钟。
5.冷却：将煮沸后的矿浆进行冷却，使其温度降至70℃左右。
6.加药：将冷却后的矿浆，加入500g/t的黄药剂和1000g/t的黑药剂，充分搅拌使药液均匀分散。
7.选别：将处理后的矿浆进入浮选池，进行全流程选别。
三、实验结果
经过实验，本次研究得出的结果如下：
1.粗磨和一次精磨后，矿物颗粒小且饱满，磨矿效果良好。
2.某低品位铜镍硫化矿选别比例较低，需采用黄药剂、黑药剂配合使用，方可达到理想选别结果。
3.经过以上方法浮选后，得到的铜精矿品位提高至10%左右，铜的回收率可以达到88%以上，镍的回收率也有所提高。
四、实验总结
本次试验采用的是常规的热浮选法，充分证明该方法可以有效提高选别和回收率。但针对不同的矿物质和选别条件，还需要针对性的调整选别方案。同时，在实际生产中还需要更多的先进技术以及配套设备的运用，以提高铜镍硫化矿的综合利用效益。