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某含铜低品位镍矿石的浮选试验研究
随着现代工业的发展，对于含铜低品位镍矿石的浮选技术愈发重视。本文通过试验研究，探讨了含铜低品位镍矿石的浮选技术，以及主要影响因素，并针对实验结果做出了相应的分析和展望。
1、试验研究
（1）实验原料
选取含铜低品位镍矿石作为实验原料，矿石粒度为0.074mm，矿石中铜、镍平均含量分别为1.23%和0.36%。
（2）试验方案
本次试验采用了传统的药剂浮选方法，分别选用黄药、黑药、舒药作为浮选剂，以及氧化铜、活性炭等作为捕收剂，设置8组实验组合。
（3）实验过程
实验过程中按照正常浮选程序进行，先进行原料破碎、磨矿和筛分等预处理工作。然后将磨好的矿石和药剂按一定比例混合，放入浮选槽中进行浮选。浮选结束后，对于浮选尾矿进行尾矿处理，采用氢氧化钠作为药剂进行反浮选。
2、主要影响因素
通过实验结果的观察和分析，发现影响含铜低品位镍矿石浮选效果的主要因素为浮选药剂的选择、药剂用量、搅拌速度、浮选时间等。其中，浮选药剂是影响因素中最为重要的一项，其选择和用量的控制会直接影响浮选效率和位次。同时，在矿石磨细度较细的情况下，搅拌速度也会对浮选效果产生一定的影响。浮选时间的控制通常也是一个重要步骤，时间过短会导致矿物分离不彻底，时间过长则容易造成药剂消耗和成本上升。
3、实验结果分析
经过实验的11次浮选尝试，得出了以下结论：
（1）使用黄药、黑药或舒药作为浮选剂均可在一定程度上提高浮选效果，其中以舒药效果最为优异。
（2）选择氧化铜或活性炭作为捕收剂均可较好地提高精矿回收率和浮选品位。
（3）在药剂用量、搅拌速度和浮选时间三个因素中，药剂用量是影响因素中最为关键的一项，用量不合理会影响浮选效率。
4、展望
本次试验的结果表明，传统的浮选技术对于含铜低品位镍矿石的处理依然是一种有效的方法。未来，可以考虑增加捕收剂、进一步优化实验方案，以及使用自动化控制技术等方式提升浮选效果。同时，也需要通过多方面的对比和分析，找到适合该矿石的最优化处理方案，进一步提高经济效益和工业实用价值。