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敏捷制造(AM)环境下多供应商选择模型研究
敏捷制造(AgileManufacturing)是一种以快速、灵活、有效的手段满足市场需求的生产方式。然而，由于多样化的客户需求和市场快速变化的趋势，一个供应商在满足所有客户需求方面有时不太现实。因此，选择多个供应商成为敏捷制造企业必须应对的挑战之一。本文将讨论关于在敏捷制造环境下多供应商选择的模型。
首先，多供应商选择模型应该考虑以下几个重要因素：
1.成本：选择供应商时需要考虑各种成本，包括生产成本、运输成本、库存成本和管理成本等。
2.质量：供应商的质量直接影响到生产过程中的产品质量，因此，选择高质量供应商至关重要。
3.可靠性：供应商的可靠性是指其能否按时供货、准时交货以及及时处理过程中出现的任何问题。这个因素对于保证产品交货时间至关重要。
4.创新：由于市场竞争激烈，选择创新型供应商可使企业更具有竞争优势。
基于以上因素，多供应商选择模型通常分为两类：基于定量分析的模型和基于定性分析的模型。下面分别展开介绍。
基于定量分析的模型通常采用数学模型来评估不同供应商的综合效益。其中包括：
1.成本效益分析模型：在此模型中，各种成本（比如生产成本、库存成本等）被考虑进来，以计算不同供应商的成本效益。
2.风险分析模型：这个模型主要考虑对于市场变化的风险，从而保证可靠的供货和交货时间。
3.灵活性分析模型：该模型考虑到企业需求的变化和市场要求的变化，选择灵活、可调整的供应商。
与基于定量分析的模型相对，基于定性分析的模型更专注于对供应商的综合评估，从而选择满足要求的优秀供应商。这些模型通常包括：
1.绩效评估模型：考虑到供应商的绩效，包括可靠性、质量、服务和回应速度等方面。
2.战略匹配模型：这个模型主要考虑供应商与公司的战略匹配程度，以确保供应商与公司长期目标的一致性。
综上所述，在敏捷制造环境下面对一个或多个供应商，选择最佳的供应商成为一个必须面对的挑战。为了解决这个挑战，企业可以使用上述多供应商选择模型，并结合自身实际情况，选择最优供应商和合适的模型。