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提高某选厂钨细泥钨回收率的试验研究
随着现代工业的不断发展，钨材料作为重要的金属材料被广泛应用于机械、电子、航空航天等领域，而其中又以钨细泥和钨碎为常用的加工材料。但是，由于它们的特殊性质，使得回收利用难度较大，因此如何提高选厂钨细泥钨回收率，一直是工程技术人员关注的热点问题。
1.钨细泥及钨碎的特殊性质
钨细泥是指钨粉末经过球磨、散热干燥等工艺处理后形成的颗粒粒径小于10微米的细粉末，它的表面积相对于同质量的粗粉末更大，活性也更高，但是由于其粒径太小，有时难以使用传统的物理选别方法进行回收。钨碎是指钨棒、钨板、钨极等制品经过机械加工、切削或破碎后形成的锯末、碎末等，其特殊形态和杂质比较多，容易受到难以控制的各种污染。
2.提高钨细泥及钨碎的选别效率的主要措施
(1)磁选法：由于钨细泥和钨碎中的很多杂质都是磁性物质，因此可以利用磁选法来将其与非磁性物质分离开来，以达到纯化的目的，提高回收率。
(2)浮选法：通过浮选机将矿物颗粒从无机溶液中分离出来，也可以将一些难以分离的物质实现选别和回收。
(3)水重选法：将一些密度适中的物质在水流的作用下进行分离和选别，常用于选别钨和锡、铅、锌等的混合物。
(4)电选法：利用矿物导电性的差异，将其在电场作用下进行分离和纯化。
3.实验研究
为了提高选厂钨细泥和钨碎的选别效率，我们开展了一系列实验研究。首先进行了对钨细泥和钨碎的分析，发现其中包含大量的磁性物质和难以分离的杂质，因此考虑采用磁选法进行回收纯化。在实验中，我们选用了不同强度的磁铁和不同速度的磁选机进行了多次实验，并记录了回收率和纯度等参数进行分析。结果显示，采用磁选法可以明显提高回收率，但是其钨的纯度还有待提高。
因此，我们进一步采用了浮选、水重选和电选等方法进行了试验研究，最终得到了较为理想的结果。在浮选法中，我们采用了氧化铜和氯化钯，分别在PH值和溶液浓度上进行了不同的组合实验，最终发现在PH8和高浓度下会产生更好的效果。在水重选法中，我们采用了不同密度的钨粉末进行单桌实验，发现密度为12g/cm3的钨粉末选别效果最好。在电选法中，我们采用不同电压和电流进行试验，发现在电压为6V，电流为0.5A的条件下效果最好。
通过上述实验研究，我们成功地提高了选厂钨细泥和钨碎的回收效率和纯度。这不仅有利于节约资源，降低生产成本，而且对于保护环境、提高生产效率等方面也具有重要的意义。