一种陶粒砂生产中冷却余热回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103196297A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103196297103196297A(43)申请公布日2013.07.10(21)申请号201310066400.8(22)申请日2013.03.01(71)申请人武汉长海高新技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖高新技术开发区庙山小区长海高新工业园申请人河南中经进出口有限责任公司(72)发明人付保荣李志段钱胜廖阔孙建华李步广(74)专利代理机构武汉凌达知识产权事务所(特殊普通合伙)42221代理人宋国荣(51)Int.Cl.F27D15/02(2006.01)F27D17/00(2006.01)F22B1/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称一种陶粒砂生产中冷却余热回收装置(57)摘要本发明涉及一种陶粒砂生产中冷却余热回收装置，它包括冷却窑体、集汽室、进水室、驱动装置、支撑装置和粗筛部；所述冷却窑体由外筒、内筒以及位于外筒与内筒之间流道内的多个螺旋隔板构成；集汽室与外筒和内筒的朝向冷却窑体进料端为转动密封配合；进水室与外筒和内筒的朝向冷却窑体出料端为转动密封配合；粗筛部与内筒出料端的端面连接。本发明优点是：具有利用陶粒砂余热生成蒸汽驱动汽轮机做功，可节约煅烧用气，降低能耗，减少生产成本和改善工况条件。CN103196297ACN1039627ACN103196297A权利要求书1/1页1.一种陶粒砂生产中冷却余热回收装置，其特征在于，它包括冷却窑体、集汽室（2）、进水室（6）、驱动装置（9）、支撑装置（10）和粗筛部（7）；所述冷却窑体由外筒（3）、内筒（5）以及位于外筒（3）与内筒（5）之间流道内的多个螺旋隔板（4）构成；集汽室（2）与外筒（3）和内筒（5）的朝向冷却窑体进料端为转动密封配合；进水室（6）与外筒（3）和内筒（5）的朝向冷却窑体出料端为转动密封配合；粗筛部（7）与内筒（5）出料端的端面连接。2.根据权利要求1所述的陶粒砂生产中冷却余热回收装置，其特征在于，粗筛部（7）与内筒（5）出料端的端面连接为能够拆卸的固定连接。3.根据权利要求1所述的陶粒砂生产中冷却余热回收装置，其特征在于，集汽室（2）、进水室（6）、驱动装置（9）及用于支撑冷却窑体的支撑装置（10）均有与地基座（11）固定的底座。4.根据权利要求1所述的陶粒砂生产中冷却余热回收装置，其特征在于，集汽室（2）和进水室（6）分别与外筒（3）及内筒（5）的转动密封配合的密封件分别是外筒密封件（13）和内筒密封件（15）。5.根据权利要求4所述的陶粒砂生产中冷却余热回收装置，其特征在于，外筒密封件（13）有与其相匹配的固定在外筒（3）上的外筒密封挡板（12）；内筒密封件（15）有与其相匹配的固定在内筒（5）上的内筒密封挡板（14）。6.根据权利要求1所述的陶粒砂生产中冷却余热回收装置，其特征在于，还有一个进料斗（1），其出口在冷却窑体的进料口中。7.根据权利要求1所述的陶粒砂生产中冷却余热回收装置，其特征在于，支撑装置（10）有两个，其中一个与外筒（3）的靠近进料端转动连接，另一个与外筒（3）的靠近出料端转动连接。8.根据权利要求1所述的陶粒砂生产中冷却余热回收装置，其特征在于，驱动装置（9）包括传动齿轮副、传动箱和电机；传动齿轮副的大齿轮圈固定在外筒（3）的外壁上。9.根据权利要求1所述的陶粒砂生产中冷却余热回收装置，其特征在于，螺旋隔板（4）在外筒（3）与内筒（5）之间的流道内螺旋分布并与外筒（3）及内筒（5）固定，用于使工质自进水室（6）进入外筒（3）与内筒（5）之间的流道以螺旋式前进换热后进入集汽室（2）蒸发并输出。2CN103196297A说明书1/3页一种陶粒砂生产中冷却余热回收装置技术领域[0001]本发明涉及一种陶粒砂生产中冷却余热回收装置，属于建材技术领域。背景技术[0002]现有技术陶粒砂冷却回转窑入口的陶粒砂温度在900～1000℃，每一台窑的陶粒砂产量大都超过3t/h，冷却量大，遗弃的余热也特别多。为了使从烧成窑出来的陶粒砂温度降低到30℃左右，一般是将高温陶粒砂送入回转窑的圆筒内，然后对圆筒外壁使用喷淋水降温，喷淋水在圆筒外壁受热蒸发，同时圆筒的末端还设置引风机以增强冷却效果。上述现有技术冷却陶粒砂不仅因水的消耗量大而提高生产成本，而且造成大量余热的浪费，很不利于节约水资源。发明内容[0003]本发明的目的在于：为了降低生产成本，充分利用余热，节约能源，提供一种陶粒砂生产中冷却余热回收装置，从而在实现高效冷却的同时，还将高温陶粒砂余热有效地回收，并综合利甪，包括用来为汽轮机发电系统稳定供汽，节省厂区生产用电，降低能耗和生产成本。[00