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我国薄板坯连铸连轧工艺的生产现状
我国薄板坯连铸连轧工艺的生产现状
薄板坯连铸连轧是目前铁矿石熔炼钢生产主要的工艺流程之一，在钢铁行业中占有非常重要的地位。随着我国工业的迅速发展，对高质量钢材的需求越来越高，而连铸连轧工艺则是生产高品质钢材的关键。因此，研究和探索薄板坯连铸连轧的生产现状是十分必要的。
一、薄板坯连铸连轧工艺流程
薄板坯连铸连轧生产线是由钢铁公司根据生产需要设计和制造的。其主要步骤包括：原材料准备、坯料热处理、连铸、坯料切割、坯料运输、连轧、控制及出口等。
原材料准备是生产薄板坯连铸连轧的第一道工序。原材料包括钢水、钢渣、铁矿石、煤等。这些原材料要在生产线上有序地运输到工作区，并根据需要进行热处理。热处理包括预热、坯料软化、弯曲和浸渍等过程，目的是让坯料达到一定的温度和状态，以便于后续的连铸连轧。
连铸是薄板坯连铸连轧的核心环节。连铸是通过将钢水注入连铸机的铸模中，然后在铸模内形成钢坯层，使钢坯从连铸机上不断地拉伸，最终形成连铸坯，使其具有特定的形状，以便于进一步的轧制加工。连铸时，还需要加入化学剂，以达到控制钢液中元素含量和坯料质量的目的。
坯料切割是为了将连铸坯切成特定的长度和宽度。坯料切割可采用热剪、机械剪、水切等多种方式。
坯料运输是将坯料托运至下一个工序的过程，主要是通过机械传输、电梯等进行。
连轧是将切割好的坯料进行轧制加工的过程。连轧的目的是通过多次轧制和加工，使坯料达到理想的尺寸和形状，具备商业价值。在连轧过程中，需要进行温度、压力、形变等的控制，以达到期望的物理、化学性能和表面质量。
二、薄板坯连铸连轧的生产现状
1.产量
目前，我国薄板坯连铸连轧的生产技术已发展成熟，基本实现了大规模的工业化生产。我国的薄板坯连铸连轧生产产量逐年递增，由2003年的7700万吨增至2019年的约1.5亿吨，占全国粗钢产量的比例也逐年提高。目前，我国的薄板坯连铸连轧已形成了一批现代化大型生产线，如宝钢、武钢、鞍钢等。
2.技术水平
我国薄板坯连铸连轧的技术水平已达到国际先进水平。薄板坯连铸连轧的生产工艺是一个综合性高、技术含量高的工艺体系。通过不断的技术创新和改进，我国企业已能够生产出与国际先进水平相当的优质钢材，其中已经具备了一些专业的技术优势。我国企业已经可以通过成本控制、优质钢材的生产，与国际市场中的一些主要竞争者进行直接竞争。
3.发展趋势
目前，我国的钢铁生产总体实现了国产化和优质化，生产技术也日益成熟。在未来，随着技术的不断升级和更新换代，我国薄板坯连铸连轧的生产技术将会更趋于先进和成熟。未来，我国企业将继续注重技术创新和研究，致力于提高生产效率和降低生产成本，以适应市场的需求。
结语
薄板坯连铸连轧是钢铁工业中非常重要的工艺流程。随着技术的不断发展和进步，我国的薄板坯连铸连轧产量和技术水平也不断提高，公司整体实力显著提升。未来，我国的薄板坯连铸连轧企业将会更加注重技术创新和研发，产业规模和企业实力也将会进一步壮大，推动钢铁产业的健康发展。