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异形管两辊双道次成型过程研究
引言
异形管作为一种特殊形状的管道，在管道领域中得到了广泛的应用。然而，异形管的制造过程需要经过多道工序，其中成型过程是制造过程中的关键工序之一。为了提高异形管成型质量和制造效率，本文对异形管两辊双道次成型过程进行了研究。
异形管两辊双道次成型过程介绍
异形管双道次成型是一种在成型机上完成的一次性成型工艺。在成型机上，采用两辊双向推动方式，在异形管成型过程中，辊轮反复滚动，既能让金属板材向两个方向弯曲，又能保证异形管壁厚度均匀。该成型工艺能够完成一般异形管的成型，如正反槽型异形管、弯头、大小头异形管等。
异形管两辊双道次成型过程工艺流程
异形管两辊双道次成型工艺流程主要包括以下几个步骤：
1.材料准备：选用符合规范要求的金属板材，并进行准确的测量和裁剪。
2.导板：导管板的目的是支撑和定位金属板材，以便模具能够正确地对其进行成型。
3.成型：在成型机上，利用两辊双向推动方式，将金属板材弯曲成预定形状。
4.冲孔：如有需要，在成型后对异形管进行冲孔。冲孔可以提高异形管的安装和使用方便性。
5.整形：对成型后的异形管进行整形处理，以保证其在使用中的稳定性和可靠性。
6.质量检测：对成型后的异形管进行各项质量指标的检测，确保其符合规范要求。
异形管两辊双道次成型过程优缺点
优点：
1.双向推动方式能够保证异形管成型质量，使异形管壁厚度均匀。
2.一次成型，节约了人工和时间成本。
3.能够完成一般形状异形管的成型。
缺点：
1.无法完成复杂异形管的成型。
2.需要成型机具有两辊双向推动的功能，设备要求较高。
结论
异形管作为一种特殊形状的管道，在工业以及建筑领域中应用广泛。异形管的成型过程对其质量和效率都具有重要的影响。通过研究异形管两辊双道次成型过程，我们发现双向推动方式能够保证异形管的成型质量，并能够节约时间和成本。但是，该成型工艺无法完成复杂异形管的成型，且设备要求较高。