抗皱EVA发泡鞋材及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103194017103194017B(45)授权公告日2015.01.21(21)申请号201310154584.3A43B13/04(2006.01)(22)申请日2013.04.28(56)对比文件(73)专利权人泰亚鞋业股份有限公司CN102604197A,2012.07.25,说明书第地址362005福建省泉州市经济技术开发区[0008]-[0020],[0022]-[0032]段.清濛园区美泰路36号CN102604197A,2012.07.25,说明书第[0008]-[0020],[0022]-[0032]段.(72)发明人陈永华吴孝义林松柏金滔EP2047975A1,2009.04.15,说明书全文.(74)专利代理机构厦门南强之路专利事务所李汉堂.“新型烯烃嵌段共聚物独特的性能(普通合伙)35200及其潜在用途”.《世界橡胶工业》.2008,第35卷代理人马应森(第7期),17-19.(51)Int.Cl.李汉堂.“新型烯烃嵌段共聚物独特的性能C08L23/08(2006.01)及其潜在用途”.《世界橡胶工业》.2008,第35卷C08L53/00(2006.01)(第7期),17-19.C08K13/02(2006.01)审查员陈洁C08K3/34(2006.01)C08K5/098(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08K5/14(2006.01)C08J3/22(2006.01)C08J9/10(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书8页说明书8页(54)发明名称抗皱EVA发泡鞋材及其制造方法(57)摘要抗皱EVA发泡鞋材及其制造方法，涉及一种EVA鞋材。所述抗皱EVA发泡鞋材的原料组成如下：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物-1、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物-2、聚烯烃嵌段式共聚物、乙烯-辛烯共聚物、滑石粉、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、过氧化二异丙苯、偶氮二甲酰胺和色母粒。将过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂混合后待用，另将其余原料混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，使物料混合均匀后再加入过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂的混合物，进行第二阶段密炼，得到密炼好的混合料，在滚轮机上进行打薄；将滚轮机混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒；将造粒后的粒料按设定的倍率配好经注塑机注入鞋模中成型；将成CN103194017BCN103947B型的鞋底经恒温箱定型成发泡型材成品。CN103194017B权利要求书1/1页1.抗皱EVA发泡鞋材，其特征在于按质量百分比的原料组成为：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物ELVAX260：35％；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40W：12％；聚烯烃嵌段式共聚物OBCS9817：25％；乙烯-辛烯共聚物POE8842：14％；滑石粉：6％；硬脂酸：0.4％；硬脂酸锌：1.0％；氧化锌：1.2％；过氧化二异丙苯：0.9％；偶氮二甲酰胺：2.0％；色母粒：2.5％；全部原料组成为100％。2.如权利要求1所述抗皱EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于包括以下步骤：1)将过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂混合后待用，另将其余原料混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，使物料混合均匀后再加入过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂的混合物，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，所有原料混合均匀得到密炼好的混合料；2)将步骤1)得到的密炼好的混合料在滚轮机上进行打薄；3)将滚轮机混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒；4)将步骤3)造粒后的粒料按设定的倍率配好经注塑机注入鞋模中成型；5)将步骤4)中成型的鞋底经恒温箱定型成发泡型材成品；6)将步骤5)经恒温箱定型成发泡型材成品经QC检验、表面处理、物性抽测、包装入库，出货或者和橡胶大底组合。3.如权利要求2所述抗皱EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于在步骤1)中，所述第一阶段密炼的温度为110～112℃，第一阶段密炼的时间为7min。4.如权利要求2所述抗皱EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于在步骤1)中，所述第二阶段密炼的温度为112～115℃，第二阶段密炼的时间为3min。5.如权利要求2所述抗皱EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于在步骤2)中，所述打薄的次数为2遍。6.如权利要求2所述抗皱EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于在步骤2)中，所述打薄时的出片厚度为1～2mm。7.如权利要求2所述抗皱EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于在步骤3)中，所述造粒的粒料长度为2～4mm。8.如权利要求2所述抗皱EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于在步骤4)中，所述成型的条件为：鞋模的温度为175±2℃，加硫时间为320±20s。9.如权利要求2所述抗皱EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于在步骤5)中，所述恒温箱