抗撕裂EVA发泡鞋材及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103194019103194019B(45)授权公告日2015.01.21(21)申请号201310156554.6C08K5/098(2006.01)(22)申请日2013.04.28C08J9/10(2006.01)A43B13/04(2006.01)(73)专利权人泰亚鞋业股份有限公司地址362005福建省泉州市经济技术开发区审查员祝鹏清濛园区美泰路36号(72)发明人陈永华吴孝义林松柏(74)专利代理机构厦门南强之路专利事务所(普通合伙)35200代理人马应森(51)Int.Cl.C08L23/08(2006.01)C08L53/02(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/34(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08K5/09(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书9页说明书9页(54)发明名称抗撕裂EVA发泡鞋材及其制造方法(57)摘要抗撕裂EVA发泡鞋材及其制造方法，涉及一种休闲鞋底。所述抗撕裂EVA发泡鞋材原料组成为：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、滑石粉、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、过氧化二异丙苯、偶氮二甲酰胺和色母粒。将过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂混合后待用，另将其余原料混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼后再加入过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂的混合物，进行第二阶段密炼，得到密炼好的混合料，在滚轮机上进行打薄；将滚轮机混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒；将造粒后的粒料按设定的倍率配好经注塑机注入鞋模中成型；将成型的鞋底经恒温箱定型成发泡型材成品。CN103194019BCN10394BCN103194019B权利要求书1/2页1.抗撕裂EVA发泡鞋材，其特征在于按质量百分比的原料组成如下：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：55％～65％；乙烯-辛烯共聚物：15％～25％；氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物：5％～10％；乙烯共聚物FusabondN493：0.8％～1.5％；滑石粉：5％～10％；硬脂酸：0.3％～0.6％；硬脂酸锌：0.5％～1.0％；氧化锌：0.8％～1.5％；过氧化二异丙苯：0.6％～1％；偶氮二甲酰胺：1.5％～2.5％；色母粒：1.5％～3％；全部原料组成为100％。2.如权利要求1所述抗撕裂EVA发泡鞋材，其特征在于按质量百分比的原料组成为：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物ELVAX260：60％；乙烯-辛烯共聚物POE8842：20％；氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SEBS：6％；乙烯共聚物FusabondN493：1.0％；滑石粉：6％；硬脂酸：0.4％；硬脂酸锌：0.8％；氧化锌：1.0％；过氧化二异丙苯：0.8％；偶氮二甲酰胺：2.0％；色母粒：2.0％；全部原料组成为100％。3.如权利要求1所述抗撕裂EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于包括以下步骤：1)将过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂混合后待用，另将其余原料混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼后再加入过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂的混合物，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，所有原料混合均匀得到密炼好的混合料；2)将步骤1)得到的密炼好的混合料在滚轮机上进行打薄；3)将滚轮机混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒；4)将步骤3)造粒后的粒料按设定的倍率配好经注塑机注入鞋模中成型；5)将步骤4)中成型的鞋底经恒温箱定型成发泡型材成品；6)将步骤5)经恒温箱定型成发泡型材成品经QC检验、表面处理、物性抽测、包装入库，出货或者待组合橡胶大底。4.如权利要求3所述抗撕裂EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于在步骤1)中，所述第一阶段密炼的温度为110～112℃，所述第一阶段密炼的时间为7min。5.如权利要求3所述抗撕裂EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于在步骤1)中，所述2CN103194019B权利要求书2/2页第二阶段密炼的温度为112～115℃，所述第二阶段密炼的时间为3min。6.如权利要求3所述抗撕裂EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于在步骤2)中，所述打薄的次数为2遍。7.如权利要求3所述抗撕裂EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于在步骤2)中，所述打薄时的出片厚度为1～2mm。8.如权利要求3所述抗撕裂EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于在步骤3)中，所述造粒的粒料长度为2～4mm。9.如权利要求3所述抗撕裂EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于在步骤4)中，所述成型的条件为：鞋模的温度为180±2℃，加硫时间为300±20s。10.如权利要求3所述抗撕裂EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于在步骤5)中，所述恒温箱定型成发泡型材成品的条件