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套筒石灰窑换热器堵塞的机理及对策
一、前言
套筒石灰窑的换热器是石灰生产过程中不可或缺的重要设备之一，其作用是将煤气加热水使水以其蒸汽的形式输入到石灰窑内进行生产。然而，由于烟气中的灰尘和颗粒物的存在，常常会导致热交换器的堵塞，降低其换热效率和整个系统的生产能力。本文旨在通过分析堵塞的机理和研究对策，提高石灰窑生产效率，减少生产成本。
二、套筒石灰窑换热器的主要结构及工作原理
套筒石灰窑换热器由烟气道、传热管、进风管和出风管等部分组成。在生产过程中，煤气在进风管中由鼓风机送入，通过烟气道流经传热管，再由出风管排出。
煤气中的热量在传热管中被传递给水，加热水使其以蒸汽的形式进入石灰窑完成生产。传热管的内壁由传热表面和传热管外壁组成，传热表面与烟气交换过热度其间的热能，而传热管外壁和水发生传热过程。这样热能通过烟气传递到水，产生蒸汽，达到传热的效果。
三、堵塞机理
在石灰窑生产过程中，煤气中的灰尘和颗粒物常常附着在传热管表面，导致传热器的堵塞。而生产过程中烟气中灰尘和颗粒物的产生原因主要有以下几个方面。
1.烟气含尘量高。由于选煤厂中粉煤的筛分、分选、运输过程中会产生粉尘，同时煤气中还含有飞灰等颗粒物，进入换热器后容易造成其堵塞。
2.燃烧不充分。由于煤的性质或操作原因燃烧不充分，会导致烟气中产生烟尘、颗粒物等不完全燃烧的杂质，这些杂质同样会附着在传热管表面，导致堵塞。
3.排灰不及时。在石灰窑生产过程中，经常需要对烟道进行排灰以保证烟气通畅，若排灰不及时，则随煤气中的灰尘和颗粒物同样会附着在传热管表面。
四、堵塞对策
1.定期清理传热管表面。对于传热管表面的堵塞，可以考虑采用定期清理的方法。清理时可通过水冲洗或人工清理的方法将传热管表面的灰尘和颗粒物清除，保证传热器的流通能力与传热效率的稳定，提高生产效率。
2.优化燃烧方式。燃烧充分是减少烟气中杂质的关键因素，若能优化燃烧方式，将可使烟气中的杂质大幅减少。例如，提高燃烧温度、增加进风量等措施都能有效地提升煤气的燃烧效率，减少烟气中的杂质产生。
3.严格排灰。排灰时应定期进行，且排灰干净彻底，以保证烟气通畅，达到清洁烟气的目的。同时，在排灰过程中要注意安全生产，防止烟气通过烟道外部侵袭工人。
五、结论
套筒石灰窑是石灰生产过程中的关键设备，其换热器在石灰生产过程中占有重要地位。然而，在生产过程中由于烟气中的杂质的存在，常常会导致换热器的堵塞，降低其换热效率和生产能力。因此，采取有效的对策来预防和解决这些问题就显得十分重要。在本文中，我们提出了定期清理、优化燃烧方式、严格排灰等措施来应对传热器的堵塞问题。尽管这些措施的效果有差异，但有效地改善了生产效率，提高了生产质量并减少了成本。