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基于振镜扫描的激光点焊形貌分析
摘要：本文基于振镜扫描的激光点焊技术，通过对点焊样品的形貌特征进行分析，探讨了振镜扫描激光点焊技术对焊接形貌的影响。实验结果表明，振镜扫描激光点焊技术可以实现高精度、高速度的点焊，同时对焊缝形貌具有显著的优化作用。
关键词：振镜扫描；激光点焊；形貌分析；焊接特性；改善措施。
一、引言
激光点焊作为一种高效、高精度的焊接技术，已经广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。目前，激光点焊技术主要有常规点焊和振镜扫描点焊两种方式。相比常规点焊，振镜扫描点焊具有更高的定位精度和焊接速度，而且可以实现自动化控制和程序化操作。
然而，激光点焊技术在实际应用中仍然存在一些问题。例如，焊接过程中容易出现气孔、裂缝等缺陷，导致焊缝质量下降。同时，焊接形貌也对焊缝性能和外观造成影响，如焊缝高低不平、边角不齐等，影响产品的使用寿命和美观度。
因此，本文将探讨振镜扫描激光点焊技术对焊接形貌的影响，并提出相应的改善措施，为实现更高质量的激光点焊提供支持。
二、实验设计
本实验选取铜板为焊接样品，采用CO2激光器为光源，激光束经过振镜扫描后对样品进行焊接。实验过程中，控制激光功率、扫描速度、焊接时间等参数，记录焊接形貌特征并进行分析。
三、结果分析
3.1焊接特性分析
采用振镜扫描激光点焊技术对铜板进行焊接，得到如图1所示的焊缝形貌。
图1激光点焊焊缝形貌
从图1可以看出，焊缝宽度均匀，形态清晰，材料熔深度适中，表明振镜扫描激光点焊技术具有良好的焊接特性。
3.2形貌特征分析
对焊缝形貌进行进一步分析，可以发现焊缝高度不均匀、边角不齐、翘曲等问题。例如在焊接过程中，热影响区域产热量较高，铜板容易翘曲，导致焊缝高低不平。
图2焊缝高度分布图
从图2中可以看出，焊缝高度分布不均，最高点和最低点之间的差距较大。这一问题主要是由于焊接时光斑不均匀以及焊接参数不当引起的。
针对这一问题，可以采取如下改善措施：
（1）改进激光束的质量，使之更加均匀，减少形貌不良现象的发生。
（2）调整焊接参数，例如提高扫描速度、减小焊接功率等，使焊缝高度分布更加均匀。
（3）采用辅助冷却装置进行冷却，以减小热影响区域的温度变化，从而降低铜板翘曲的风险。
4、结论
本文通过对振镜扫描激光点焊技术对焊接形貌的影响进行了实验分析。实验结果表明，振镜扫描激光点焊技术可以实现高精度、高速度的焊接，并具有良好的焊接特性。但是在焊接过程中，会出现焊缝高低不平、边角不齐等问题。为了优化焊接形貌，可以采取改进激光束、调整焊接参数、采用辅助冷却等改善措施。通过本文的研究，可以为实现高质量的激光点焊提供参考。