一种高温熔盐泵.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103206414A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103206414103206414A(43)申请公布日2013.07.17(21)申请号201310144650.9(22)申请日2013.04.24(71)申请人欧技工业设备（江苏）有限公司地址225400江苏省泰州市泰兴虹桥工业园区六圩港大道(72)发明人盛绛王道连欧鸣雄(51)Int.Cl.F04D29/58(2006.01)F04D7/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称一种高温熔盐泵(57)摘要本发明涉及一种高温熔盐泵，电机经电机架连接于轴承箱上，电机经联轴器连接泵轴，轴承箱通过中间架连接于底板一侧，泵体连接于底板另一侧，泵轴一端经轴承支承在轴承箱上，另一端经叶轮螺母连接设置于泵体内的叶轮，其特征在于：所述中间架内泵轴上设有隔热槽组，隔热槽组包括多道沿泵轴圆周方向的隔热环槽和/或一沿泵轴轴向绕泵轴圆周的隔热螺旋槽。泵轴上采用热阻断槽热屏散热结构，配合连接支架的开放、热阻断设计和泵轴冷却水夹套，实现泵轴表面高温热量的散热和阻断，其结构简单，主动冷却泵轴，散热效果好，能有效避免轴承承受高温热，延长轴承使用寿命，确保高温熔盐泵稳定运行。CN103206414ACN103264ACN103206414A权利要求书1/1页1.一种高温熔盐泵，包括电机、泵体、叶轮、泵轴、轴承箱、中间架和底板，电机经电机架连接于轴承箱上，电机经联轴器连接泵轴，轴承箱通过中间架连接于底板一侧，泵体连接于底板另一侧，泵轴一端经轴承支承在轴承箱上，另一端经叶轮螺母连接设置于泵体内的叶轮，其特征在于：所述中间架内泵轴上设有隔热槽组，隔热槽组包括多道沿泵轴圆周方向的隔热环槽和/或一沿泵轴轴向绕泵轴圆周的隔热螺旋槽。2.根据权利要求1所述的一种高温熔盐泵，其特征是：所述泵轴上套接有一只以上的水冷夹套，水冷夹套连体设于中间架靠近底板一端，或水冷夹套设于远离底板的中间架一端，或水冷夹套连体设于轴承箱内。3.根据权利要求1所述的一种高温熔盐泵，其特征是：所述泵体连通固定于底板上的出液管。4.根据权利要求1所述的一种高温熔盐泵，其特征是：所述中间架为多立柱开放式连体结构。5.根据权利要求4所述的一种高温熔盐泵，其特征是：所述中间架的多立柱上设有隔热槽组。2CN103206414A说明书1/2页一种高温熔盐泵技术领域[0001]本发明涉及一种熔盐泵，具体说是一种具有较好散热性能的高温熔盐泵。背景技术[0002]熔盐泵是专门用来输送高温熔盐的泵，对于输送介质温度超过100℃以上，热量一般是通过主轴或连接支架将高温热传递至轴承部位，从而会导致轴承润滑提前失效并引发泵运行故障，对高温介质输送泵必须即时对轴承等部位进行有效冷却。传统的冷却方法包括：1、采用水冷夹套强制水冷主轴进行散热，针对高温环境下使用的泵轴，散热所需冷却水量大，外部设备负荷大，外部设备一旦发生故障，对熔盐泵系统影响较大，同时水冷对环保影响较大；2、采用带风扇散热轴承箱体，对轴承压盖进行散热冷却，但热量由熔盐经泵轴传递至轴承，对轴承进行散热，轴承被动散热，轴承处于吸热、散热的重复循环中，对轴承损伤较大，使用寿命短；3、采用油腔润滑油冷却，润滑油内设冷却盘管冷却润滑油或外循环冷却，该方法同样存在水冷夹套的不足。发明内容[0003]针对现有技术中高温熔盐泵泵轴或轴承的冷却方法中存在的不足，本发明提供了一种结构简单，主动冷却泵轴，散热效果好，能有效避免轴承承受高温热，延长轴承使用寿命，确保高温熔盐泵稳定运行的高温熔盐泵。[0004]本发明采用的技术方案是：一种高温熔盐泵，包括电机、泵体、叶轮、泵轴、轴承箱、中间架和底板，电机经电机架连接于轴承箱上，电机经联轴器连接泵轴，轴承箱通过中间架连接于底板一侧，泵体连接于底板另一侧，泵轴一端经轴承支承在轴承箱上，另一端经叶轮螺母连接设置于泵体内的叶轮，其技术特点是所述中间架内泵轴上设有隔热槽组，隔热槽组包括多道沿泵轴圆周方向的隔热环槽和/或一沿泵轴轴向绕泵轴圆周的隔热螺旋槽。[0005]进一步地，所述泵轴上套接有一只以上的水冷夹套，水冷夹套连体设于中间架靠近底板一端，或水冷夹套设于远离底板的中间架一端，或水冷夹套连体设于轴承箱内。[0006]进一步地，所述泵体连通固定于底板上的出液管。[0007]进一步地，所述中间架为多立柱开放式连体结构，多立柱上设有隔热槽组和散热片组。[0008]采用上述技术方案，本发明达到的有益效果是：1、中间架内泵轴表面设计多道沿泵轴圆周方向的隔热环槽和/或一沿泵轴轴向绕泵轴圆周的隔热螺旋槽，隔热环槽或隔热螺旋槽能有效阻缓或阻断高温介质热量从泵轴表面的迅速传递