一种SMT模板四边同步自动绷网机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103213381A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103213381103213381A(43)申请公布日2013.07.24(21)申请号201210015705.1(22)申请日2012.01.19(71)申请人昆山思拓机器有限公司地址215347江苏省苏州市昆山市苇城南路1666号清华科技园创新大厦一楼(72)发明人魏志凌宁军夏发平(51)Int.Cl.B41F15/36(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称一种SMT模板四边同步自动绷网机构(57)摘要本发明公开一种SMT模板四边同步自动绷网机构，包括有底座、用于支撑底座的支撑座、设置于底座上的四条固定边、与固定边适配的四条活动边、导轨、齿条、传动齿轮、驱动齿轮、汽缸、以及电机。本发明SMT模板四边同步自动绷网机构。采用四边同时压紧并绷紧方式，绷网过程中四边同步进行，施力均匀；四边绷网使得SMT模板上各向张力一致；且整个过程为全自动完成，操作方便，稳定性好。CN103213381ACN10328ACN103213381A权利要求书1/1页1.一种SMT模板四边同步自动绷网机构，包括有底座、用于支撑底座的支撑座，其特征在于：还包括有设置于底座上的四条固定边、与固定边适配的四条活动边、导轨、齿条、传动齿轮、驱动齿轮、汽缸、以及电机。2.如权利要求1所述的SMT模板四边同步自动绷网机构，其特征在于：所述固定边与活动边通过铰链机构连接，并通过汽缸将活动边一侧顶起，以将被插入活动边和固定边中间的SMT模板压紧。3.如权利要求2所述的SMT模板四边同步自动绷网机构，其特征在于：所述四条固定边各自的两端，分别安装有1根齿条，对角处则相互垂直分布两根齿条，两根齿条上分别安装有一个传动齿轮，两个传动齿轮由一个驱动齿轮带动。4.如权利要求3所述的SMT模板四边同步自动绷网机构，其特征在于：所述驱动齿轮上连接有伺服电机，以提供驱动力。5.如权利要求4所述的SMT模板四边同步自动绷网机构，其特征在于：所述底座为框式结构，四条边上分别安装有两根导轨，同一条边上的两根导轨分别安装有一条固定边，该固定边靠外侧底面固定有两个汽缸，而靠内侧上表面镶嵌有一根压杆。6.如权利要求5所述的SMT模板四边同步自动绷网机构，其特征在于：所述固定边通过铰链和铰链杆与正上方的活动边连接，通过固定在固定边的汽缸将活动边向上顶起，通过杠杆原理，活动边内侧将会向下压制SMT网板，并将其压紧在固定边镶嵌的压杆上。2CN103213381A说明书1/3页一种SMT模板四边同步自动绷网机构[0001]技术领域[0002]本发明属于SMT模板加工设备技术领域，尤其涉及一种SMT模板四边同步自动绷网机构。[0003]背景技术[0004]SMT加工领域中，在加强前必须将SMT模板绷平以确保加工时该模板为一具有一定平面度的平面，这样在后续激光加工中，才能确保切割嘴在加工整个幅面中距离SMT模板各点高度基本一致，保证加工质量一致性和稳定性。而要保证后续激光加工SMT模板的质量，必须首先保证SMT模板在加工前通过绷网将其绷平。[0005]以往应用于SMT模板的绷网机构，一般是将SMT模板两条相对边装夹在一个固定或活动网框上，并将其压紧该固定或活动网框上，通过两条相对边施力，将整张SMT模板绷紧。该方法由于仅通过夹持SMT模板的两条对边，而绷网过程中仅是相对施力，必然会造成SMT模板靠近中间区域和两侧区域受力不均匀，导致中间区域已被绷紧时，而两侧区域还处于松弛状态，而且中间区域张力相比于两侧区域相对较大，导致在后续切割过程中中间区域应应力释放大而造成切割特征变形，造成最终产品缺陷甚至报废。另外，采用这种绷网方式，必然造成中间区域平面度比较于两侧区域会更好，两侧区域平面度无法控制，不同人绷网效果均不相同，最终导致绷好后的SMT模板整体平面度不高，影响激光切割时切割头上的切割嘴相对SMT模板的高度，从而使得在SMT模板各点切割效果不一致，最终影响SMT模板产品加工质量。[0006]因此，业界急需探索出一种方案，以更好改善目前现有技术的绷网方式，以保证最终SMT模板绷网平面度。[0007]发明内容[0008]为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种SMT模板四边同步自动绷网机构，解决以往SMT网板手动绷网慢、稳定性差、绷网后SMT模板平面度难以控制、SMT模板张力不均匀等问题。[0009]为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种SMT模板四边同步自动绷网机构，包括有底座、用于支撑底座的支撑座、设置于底座上的四条固定边、与固定边适配的四条活动边、导轨、齿条、传动齿轮、驱动齿轮、汽缸、以及电机。[0010]进一步地，