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双辊薄带连铸侧封技术研究
双辊薄带连铸侧封技术研究
摘要：随着工业的快速发展和对高性能材料的需求不断增加，薄带连铸技术作为一种高效、低成本的生产方法受到了广泛的关注。然而，由于其特殊的工艺条件，薄带连铸过程中容易出现侧封问题，严重影响了产品的质量和生产效率。因此，本文以双辊薄带连铸侧封技术为研究对象，通过对侧封问题的分析和研究，提出了一种可行的解决方案，为进一步提高薄带连铸工艺的稳定性和产品质量提供了参考依据。
关键词：薄带连铸；侧封问题；双辊技术；稳定性；产品质量
1.引言
薄带连铸技术是一种将液态金属直接连续铸造成带状材料的工艺，具有生产效率高、能耗低、制品质量好等优点，广泛应用于钢铁、有色金属等领域。然而，薄带连铸过程中常常出现侧封问题，即熔融金属从侧面溢出，严重影响了产品的质量和生产效率。因此，研究薄带连铸侧封技术，解决侧封问题，对于提高薄带连铸工艺的稳定性和生产效率具有重要意义。
2.薄带连铸侧封问题的原因分析
侧封问题是薄带连铸过程中常见的问题之一，主要原因包括：
(1)过度铸造速度：过高的铸造速度会导致薄带表面温度过低，延迟了薄带的凝固时间，从而增加了侧封的风险。
(2)液膜流动不均匀：在薄带连铸的过程中，液态金属形成一个薄膜，流动不均匀会导致薄带的宽度不均匀，从而引起侧封问题。
(3)辊道结构不合理：辊道结构对于薄带连铸的稳定性和产品质量至关重要。若辊道结构设计不合理，容易导致侧封问题的发生。
3.双辊薄带连铸侧封技术的研究
为了解决薄带连铸侧封问题，提高薄带连铸工艺的稳定性和产品质量，本文提出了一种双辊薄带连铸侧封技术。
首先，通过分析薄带连铸侧封问题的原因，我们可以设计一种合理的辊道结构，使得薄带在连铸过程中能够均匀流动，减少侧封的风险。在双辊薄带连铸侧封技术中，采用了一对辊道，辊道的设计可以使得薄带在凝固的过程中能够均匀地输送出去，从而减少了侧封的发生。
其次，双辊薄带连铸侧封技术还可以通过控制铸造速度来解决侧封问题。在铸造过程中，根据薄带的具体要求，调整铸造速度可以使得薄带的宽度减小，减轻侧封问题的发生。
最后，双辊薄带连铸侧封技术还可以通过优化液态金属的流动方式来解决侧封问题。通过合理设计薄带的液膜流动方式，可以使得薄带的宽度和厚度均匀，减轻侧封问题的发生。
4.结论
双辊薄带连铸侧封技术是一种解决薄带连铸侧封问题的有效方法。通过合理设计辊道结构、调整铸造速度和优化液态金属的流动方式，可以有效减少侧封的发生，提高薄带连铸工艺的稳定性和产品质量。
然而，双辊薄带连铸侧封技术仍然存在一些挑战，如辊道结构的设计与优化和铸造速度的控制等。因此，在未来的研究中，需要深入探讨这些问题，并进一步改进该技术，使其更好地适应薄带连铸工艺的需求。
参考文献：
1.Xu,D.,&Zhang,Y.(2015).Numericalsimulationofthecoolingprocessofthinstripcasting.JournalofMaterialsEngineeringandPerformance,24(1),362-367.
2.Zhang,Y.,Xu,D.,&Huang,G.(2017).Numericalsimulationandexperimentalverificationofthinstripcastingprocess.Metals,7(10),383.