硫化机脱模剂自动喷淋装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103223385A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103223385103223385A(43)申请公布日2013.07.31(21)申请号201310171114.8(22)申请日2013.05.10(71)申请人三角轮胎股份有限公司地址264200山东省威海市青岛中路56号(72)发明人丁玉华单国玲孙庆江李创丁超车长羽胡晓鹏(74)专利代理机构威海科星专利事务所37202代理人鲍光明(51)Int.Cl.B05B9/08(2006.01)B05B12/00(2006.01)B29C33/58(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称硫化机脱模剂自动喷淋装置(57)摘要本发明涉及一种硫化机脱模剂自动喷淋装置，属于轮胎生产设备领域。设有压力储罐，其特征是，压力储罐内插装有介质管及高压风管，介质管的端部位于压力储罐的底部，介质管的另一端经可伸缩螺旋介质管与喷头的出液孔相连，介质管上安装有气动调节阀门，喷头的吹气孔经可伸缩螺旋风管与介质风管相连，介质风管上安装有另一个气动调节阀门，介质风管及高压风管另一端经高压空气阀门与高压空气总管相连接，喷头固定在风缸的风缸伸缩杆上，风缸的上缸腔及下缸腔分别经上缸腔进风管、下缸腔进风管、电磁阀与风缸进风总管相连通。本发明可定时对硫化模具内壁喷淋脱模剂，以达到轮胎自动脱离上模的目的，以此控制子口胎圈变形和脱模剂浪费等问题。CN103223385ACN103285ACN103223385A权利要求书1/1页1.一种硫化机脱模剂自动喷淋装置，设有压力储罐，其特征是：压力储罐内插装有介质管及高压风管，介质管的端部位于压力储罐的底部，介质管的另一端经可伸缩螺旋介质管与喷头的出液孔相连，介质管上安装有气动调节阀门，喷头的吹气孔经可伸缩螺旋风管与介质风管相连，介质风管上安装有另一个气动调节阀门，介质风管及高压风管另一端经高压空气阀门与高压空气总管相连接，喷头固定在风缸的风缸伸缩杆上，风缸的上缸腔及下缸腔分别经上缸腔进风管、下缸腔进风管、电磁阀与风缸进风总管相连通。2CN103223385A说明书1/2页硫化机脱模剂自动喷淋装置技术领域[0001]本发明涉及轮胎生产设备领域，尤其是一种硫化机脱模剂自动喷淋装置。背景技术[0002]众所周知,目前公司使用硫化机为B型双模平移式硫化机，在轮胎硫化结束后开模时易出现轮胎粘上模现象。如果人工喷刷脱模剂不及时或者喷刷量少会导致子口钢圈变形，影响外观质量，严重时会出现外观废次品。如喷刷过多会造成脱模剂浪费同时会导致模具内壁表面花脸，影响轮胎外观质量。一般年产能在一百万套左右的全钢丝子午线轮胎制造公司成品轮胎X光检验不合格品率在0.1%左右,按此计算，每年将生产1000多条不合格品,造成一百余万元的经济损失。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种硫化机脱模剂自动喷淋装置，定时对硫化模具内壁喷淋脱模剂，以达到轮胎自动脱离上模的目的，以此控制子口胎圈变形和脱模剂浪费等问题。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硫化机脱模剂自动喷淋装置，设有压力储罐，其特征是，压力储罐内插装有介质管及高压风管，介质管的端部位于压力储罐的底部，介质管的另一端经可伸缩螺旋介质管与喷头的出液孔相连，介质管上安装有气动调节阀门，喷头的吹气孔经可伸缩螺旋风管与介质风管相连，介质风管上安装有另一个气动调节阀门，介质风管及高压风管另一端经高压空气阀门与高压空气总管相连接，喷头固定在风缸的风缸伸缩杆上，风缸的上缸腔及下缸腔分别经上缸腔进风管、下缸腔进风管、电磁阀与风缸进风总管相连通。[0005]本发明的有益效果是，通过程序设定控制该装置定期对模具内壁进行脱模剂喷淋，保证轮胎能够脱离模具，达到自动化生产的前期条件，并且减少因子口钢圈变形不合格品胎的产生，降低质量成本损失。[0006]附图说明[0007]下面结合附图和实例对本发明进一步说明。[0008]图1是本发明的结构示意图。[0009]图中1.压力储罐，2.风缸，3.喷头，4.高压空气阀门，5.气动调节阀门，6.气动调节阀门，7.球形阀，8.电磁阀，9.高压风管，10.介质风管，11.介质管，12.可伸缩螺旋介质管，13.可伸缩螺旋风管，14.模具，15.脱模剂，16.高压空气总管，17.风缸伸缩杆，18.风缸外筒，19.上缸腔进风管，20.风缸进风总管，21.下缸腔进风管。[0010]3CN103223385A说明书2/2页具体实施方式[0011]在图1中，本发明设有压力储罐1，压力储罐1的开口处安装有球形阀7，压力储罐1内插装有介质管11及高压风管9，介质管11的端部位于压力储罐1的