一种扇形锻件的终成型锻造模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103230999A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103230999103230999A(43)申请公布日2013.08.07(21)申请号201310018131.8(22)申请日2013.01.18(71)申请人洛阳秦汉冷锻有限公司地址471000河南省洛阳市高新区龙鳞路拖技校北侧(72)发明人辛选荣贺成松刘新成史志欣史颂华(74)专利代理机构洛阳市凯旋专利事务所41112代理人陆君(51)Int.Cl.B21J13/02(2006.01)B21J3/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称一种扇形锻件的终成型锻造模具(57)摘要本发明公开的一种扇形锻件的终成型锻造模具，包括凸模(2)、凹模(4)，所述凸模(2)外设置凸模套(3)；所述凹模(4)外设置预应力圈(5)；凸模(2)伸入凹模内腔，顶件器(7)设置在凹模内腔内，凸模下端、顶件器上端和凹模内腔形成坯料的流动空间。预成型坯料置于终成型模具中形成扇形蝸轮终成型坯件的外圈突缘及中心孔。该锻造模具锻造出的产品，具有材料致密度高，外形规整美观没有飞边毛刺，加工余量小，不仅节材还利于机加工的优点。CN103230999ACN10329ACN103230999A权利要求书1/1页1.一种扇形锻件的终成型锻造模具，包括凸模(2)、凹模(4)，其特征是：所述凸模(2)外设置凸模套(3)；所述凹模(4)外设置预应力圈(5)；凸模(2)伸入凹模内腔，顶件器(7)设置在凹模内腔内，凸模下端、顶件器上端和凹模内腔形成坯料的流动空间。2.根据权利要求1所述的扇形锻件的终成型锻造模具，其特征是：所述凸模(2)上端设置压板(1)。3.根据权利要求1所述的扇形锻件的终成型锻造模具，其特征是：所述预应力圈(5)外设置压板(6)。2CN103230999A说明书1/2页一种扇形锻件的终成型锻造模具技术领域[0001]本发明涉及精密温锻技术领域，具体涉及到高压开关操作机构中的零件之一扇形蜗轮锻造时的模具。背景技术[0002]目前行业内扇形锻件的制造方法比较麻烦：一种工艺是将棒料镦粗预成型两遍，再利用开式模锻将预成型后的中间毛坯进行终锻；另一种工艺是将棒料利用自由锻将毛坯预锻，锻后利用开式模锻将预成型后的中间毛坯进行终锻。这两种工艺过程繁琐，锻件精度差，飞边毛刺大且料耗高。[0003]我国高压输变电行业中应用的高压开关操作机构，因各方面原因其操作机构中的零件结构形状变化较大，制造工艺难度大，使用性能差异也很大，连带至操作机构中所用的控制元器件的变化。其中对本发明创造的控制器件之一的蜗轮，所要求有严格的固定旋转使用角度。目前国内用在高压开关操作机构中的蝸轮普遍是整体圆形（如图1所示），而高压开关因各方面原因在操作机构中蝸轮真正严格的固定旋转角度不超过180°，往返操作均如此，即整体圆形蝸轮的另一多半是陪着空转，不参与实质啮合操作控制工作。又由于蝸轮用铜合金（铝青铜）材质制造，该铜合金属于贵金属材料，市场售价较高。[0004]综上，现有在高压开关产品中应用的蜗轮锻件结构及现有扇形锻件制造工艺不尽合理。发明内容[0005]本发明创造所要解决的技术问题是提供一种锻制复杂扇形蝸轮的闭式模精锻模具。[0006]为实现上述发明目的，本发明创造采用如下技术方案：一种扇形锻件的终成型锻造模具，包括凸模、凹模，所述凸模外设置凸模套；所述凹模外设置预应力圈；凸模伸入凹模内腔，顶件器设置在凹模内腔内，凸模下端、顶件器上端和凹模内腔形成坯料的流动空间。[0007]进一步的，所述凸模上端设置压板。[0008]进一步的，所述预应力圈外设置压板。[0009]预成型坯料置于终成型模具中形成扇形蝸轮终成型坯件的外圈突缘及中心孔。[0010]由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：该锻造模具锻造出的产品，具有材料致密度高，外形规整美观没有飞边毛刺，加工余量小，不仅节材还利于机加工的优点。附图说明[0011]图1是现有整体圆形蝸轮的结构示意图；图2是本发明创造小角度120°扇形蝸轮的结构示意图；3CN103230999A说明书2/2页图3是本发明创造大角度135°扇形蝸轮的结构示意图；图4是本发明创造终成形锻造模具的结构示意图。具体实施方式[0012]如图4，扇形锻件的终成型模具，包括凸模2、凹模4，所述凸模外设置凸模套3，凸模上端设置压板1；所述凹模4外依次设置预应力圈5、压板6；凸模伸入凹模内腔，顶件器7设置在凹模内腔内，凸模下端、顶件器上端和凹模内腔形成预成型坯料的流动空间。[0013]如图4，结合图2和图3，预成型坯料置于终成型模具中，坯料在凹模内腔向四周流动变形，充满型腔成型为扇形蝸轮终成型