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TP2铜管坯水平连铸工艺及缺陷研究 1.引言 铜材是一种重要的工业金属材料,广泛应用于电气、建筑、航空航天等领域。铜材的生产中,水平连铸技术是一种主要生产工艺之一。TP2铜管坯的生产技术是采用水平连铸技术生产的,本文主要探讨TP2铜管坯水平连铸工艺及其缺陷的研究。 2.TP2铜管坯水平连铸工艺 2.1工艺流程 TP2铜管坯水平连铸工艺流程主要包括:原料处理、电解精炼、铸坯侵入、坯料冷却、坯料切割、坯料处理等环节。 2.2工艺参数 水平连铸过程中,影响铜管坯质量的工艺参数主要包括:浇注速度、结晶器冷却水量、结晶器摆角、拉速度等。其中,浇注速度的选取直接影响铜管坯质量,一般控制在2~4m/min;结晶器冷却水量的大小与金属结晶情况密切相关,控制在合理的范围内即可;结晶器摆角的选取对于铜管坯外表面的光滑度最为关键,一般选取为4~5°;拉速度也是影响铜管坯成形的核心参数,应根据具体情况选择合适的拉速度。 2.3工艺设备 水平连铸设备的主要组成部分包括:炉前设备、铸造设备、冷却设备、切割设备、坯料处理设备等,这些设备的质量和性能都关系到TP2铜管坯质量的好坏。 3.TP2铜管坯水平连铸缺陷及对策 3.1裂纹缺陷 TP2铜管坯水平连铸中最常见的缺陷是裂纹缺陷,该缺陷主要由于冷却过快或拉伸力作用过大造成。解决该缺陷的方法为合理调整冷却速度和拉速度,控制在合理范围内。 3.2气孔缺陷 气孔缺陷一般发生在坯料表面,主要原因是结晶器摆角太大或太小、铜液质量不佳等。解决该缺陷的方法为调整结晶器摆角和提高铜液质量。 3.3内部缺陷 内部缺陷一般包括金属氧化、夹杂、结晶等。其主要原因是铜液质量不好或结晶器的操作不当。解决方法为提高铜液质量和合理选择结晶器。 4.结论 TP2铜管坯水平连铸技术是一种先进的生产工艺,它的缺陷主要包括裂纹缺陷、气孔缺陷和内部缺陷。为解决这些缺陷,需要采取合理的工艺方法,包括优化工艺参数、提高设备质量等。只有在不断改进工艺技术和设备的基础上,才能生产出高质量的TP2铜管坯。