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UG在等高轮廓铣与固定轴轮廓铣中的综合应用
在制造业中，铣削加工一直是非常重要的一项技术。随着科技的发展，越来越多的铣削加工方式被应用到了生产流程中，其中等高轮廓铣和固定轴轮廓铣便是两种常用的铣削加工方式。本论文旨在探讨这两种加工方式的特点、优缺点以及它们的综合应用情况。
一、等高轮廓铣的特点及应用
等高轮廓铣，即按照等高线铣削过程，将物体从外到内依次进行加工的方式。在这一加工过程中，等高线的划分需要根据物体的形状和大小进行调整。等高轮廓铣的主要特点包括：
1、可加工各种形状的物体
由于等高轮廓铣是以等高线为基准进行铣削，所以可以处理各种形状的物体，如球形、圆柱形、椭圆形等等。以前，这些形状的物体通常需要采用数控车床等其他加工方式进行生产。但是，等高轮廓铣不仅可以提高生产效率，而且可以保证加工精度。
2、加工效率高
由于等高轮廓铣是以等高线为基准进行铣削，所以它可以在一定程度上减少刀具的摆动，从而提高加工效率。与传统的铣削加工相比，等高轮廓铣不需要在每个加工层面上进行多次过切，因此可节省许多加工时间。
3、加工精度高
由于等高轮廓铣具有较高的加工稳定性，能够保证加工精度，因此许多大型企业都采用它来生产零件。
二、固定轴轮廓铣的特点及应用
固定轴轮廓铣指在同一位置固定器械，以不同角度对物体进行铣削的方式。它的主要特点有：
1、可铣削更复杂的三维形状
由于固定轴轮廓铣采用不同的倾斜角度来处理物体的不同部分，因此它能够铣削更加复杂的形状，如曲面、球形、棱柱形等。
2、加工速度快
与传统的铣削相比，固定轴轮廓铣可以在很短的时间内完成铣削加工，从而提高加工效率。此外，固定轴铣削具有很高的可控性和可靠性，可以满足高质量的加工要求。
3、精度高
固定轴轮廓铣在加工过程中采用的是同一位置固定器械的方式，可以保证物体在不同角度下进行加工时的一致性。因此，固定轴轮廓铣具有较高的加工精度，适用于制造高质量的产品。
三、等高轮廓铣与固定轴轮廓铣的综合应用
由于等高轮廓铣和固定轴轮廓铣各自具有独特的特点，因此它们在生产实践中常常被综合应用。例如，在进行曲面铣削时，可以采用固定轴轮廓铣来完成铣削的形状，然后使用等高轮廓铣来进行光顺的整形加工。这样可以保证加工效率和加工精度，同时还可以减少刀具磨损，保护设备的利用寿命。
此外，在加工一些多孔型的物体时，可以首先使用固定轴轮廓铣来完成物体的大致形状，然后使用等高轮廓铣进行补充加工。这种综合应用可以提高加工效率，减少废品率，也可以节省大量的加工时间和材料成本。
结论
综上所述，等高轮廓铣和固定轴轮廓铣作为铣削加工的两种常见方法，具有不同的特点和优缺点。在实际生产中，两种方法可以通过综合应用来互相弥补不足，并且可以提高加工效率和加工精度，从而帮助企业降低成本、增强竞争力。