控制不同轧辊表面粗糙度的磨削方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103231289A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103231289103231289A(43)申请公布日2013.08.07(21)申请号201310189539.1(22)申请日2013.05.21(71)申请人唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司地址063300河北省唐山市丰南区小集镇工业园区(72)发明人周涛高志强郭子昂房欣(74)专利代理机构唐山永和专利商标事务所13103代理人张云和(51)Int.Cl.B24B5/37(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称控制不同轧辊表面粗糙度的磨削方法(57)摘要本发明涉及轧辊磨削加工方法，具体是一种在数控轧辊磨床上用同一种型号的砂轮控制不同轧辊表面粗糙度的磨削方法。该方法按以下步骤进行：砂轮修整，以确保砂轮的平衡和砂轮工作表面的平整细腻；砂轮修整完毕后进行轧辊精度磨削，分粗磨、中磨、精磨三步进行，保证轧辊的磨削精度圆柱度小于0.005mm，同轴度小于0.005mm；根据不同粗糙度要求值设定所需磨削参数，在无火花状态下三个道次内完成粗糙度要求值的磨削。本发明方法简单，易于操作，能提高机床和轧机的作业率，减少轧辊的换辊频率，延长轧辊在线时间，改善板型和表面质量，从而降低成本增加了效益。CN103231289ACN103289ACN103231289A权利要求书1/1页1.一种控制不同轧辊表面粗糙度的磨削方法，其特征在于，按以下步骤进行：a．砂轮修整：确保砂轮的平衡和砂轮工作表面的平整细腻；b．轧辊精度磨削：砂轮修整完毕后进行轧辊精度磨削，分粗磨、中磨、精磨三步进行，保证轧辊的磨削精度圆柱度小于0.005mm，同轴度小于0.005mm；c．粗糙度磨削：根据不同粗糙度要求值设定所需磨削参数，在无火花状态下三个道次内完成粗糙度要求值的磨削;第一道次磨削参数:轧辊转速45-48r/min，砂轮线速度10-11m/s，连续补偿进给量0.003mm，拖板速度800-1200mm/min，磨削电流18-35A；第二道次磨削参数:轧辊转速38-49r/min，砂轮线速度7-9m/s，连续补偿进给量0.003mm，拖板速度450-700mm/min，磨削电流18-21A；第三道次磨削参数:轧辊转速48-50r/min，砂轮线速度5-6m/s，连续补偿进给量0.001-0.002mm，拖板速度300-450mm/min，磨削电流18-20A。2.根据权利要求1所述的控制不同轧辊表面粗糙度的磨削方法，其特征在于，所述砂轮修整按下述步骤进行：ⅰ.将砂轮的线速度设定为38m/s，磨削液开启量达到最大冲刷到修整笔和砂轮工作表面的接触点上方10-15mm,横向进给0.03-0.05mm，拖板速度500-600mm/min，修整道次为直至砂轮工作表面平整;ⅱ.将砂轮的线速度设定为40m/s，横向进给0.02mm，拖板速度400mm/min，修整3-5道次;ⅲ.将砂轮的线速度设定为42m/s，横向进给0.01mm，拖板速度350mm/min，修整2-3道次;ⅳ.将砂轮的线速度设定为42m/s，拖板速度300mm/min，无需再横向进给，砂轮在横向无进给情况下修整3-5道次后停止修整，然后将砂轮线速度设定为45m/s，用磨削液冲洗砂轮工作表面15s。3.根据权利要求1所述的控制不同轧辊表面粗糙度的磨削方法，其特征在于，所述轧辊精度磨削中，粗磨磨削掉轧辊辊身直径0.2-0.25mm的疲劳层；中磨至消除或者减轻轧辊表面的缺陷；精磨保证轧辊几何精度和消除轧辊表面缺陷，精磨后轧辊达到圆柱度小于0.005mm，同轴度小于0.005mm。2CN103231289A说明书1/4页控制不同轧辊表面粗糙度的磨削方法技术领域[0001]本发明涉及轧辊磨削加工方法，具体是一种在数控轧辊磨床上用同一种型号的砂轮控制不同轧辊表面粗糙度的磨削方法。背景技术[0002]高表面质量的板、带、泊的生产，很大程度上依赖于高表面磨削质量的轧辊，而轧辊的表面粗糙度是影响轧辊磨削质量最主要的一个因素。在轧辊的实际使用中，各机架的轧辊粗糙度均有不同的要求，轧辊表面粗糙度达不到要求，会造成所轧制产品的板形和表面质量缺陷，轧辊表面粗糙度不均匀或者上下轧辊表面粗糙度不一致，会导致轧辊在线时间缩短，换辊频繁，从而加大轧辊的磨削量，增加了成本。目前，轧辊表面粗糙度的磨削控制，主要是磨床操作工根据机床的性能和自身的磨削经验来判断，要想磨削到需要的轧辊表面粗糙度值，很难一次性的完成磨削，导致产生二、三次磨削的过程，使加工效率降低，成本增加。发明内容[0003]本发明旨在解决现有轧辊磨削方法存在的问题，而提供一种方法简单、易操作、容易被磨工熟练掌握的在数控轧辊磨