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MPF2116煤磨吐渣原因分析及解决措施
煤磨吐渣是指在MPF2116型煤磨运行过程中，磨机系统内产生的颗粒状杂物被弹出或排出磨机系统外，影响煤磨的正常运行。本文将对MPF2116煤磨吐渣的原因进行分析，并提出相应的解决措施。
首先，导致MPF2116煤磨吐渣的原因主要包括以下几个方面：
1.磨辊使用时间过长，表面磨损严重。长时间使用造成磨辊表面磨损，导致磨辊表面粗糙，容易产生粉尘或杂物吐渣。
2.磨机进料量过大，磨煤能力超负荷运行。当磨机进料量过大时，磨煤系统无法有效处理煤粉，容易造成堵塞和吐渣现象。
3.煤质差，灰分含量高。煤质差、灰分含量高的煤炭容易产生粉尘，从而增加吐渣的可能性。
4.磨辊与磨板之间间隙不合适。磨辊与磨板之间的间隙过大或过小都会影响煤磨的正常运行，可能导致吐渣问题的发生。
5.磨机内部清洁度不佳。磨机内部长期堆积的杂物和尘埃会影响煤磨的正常运行，增加吐渣的可能性。
为了解决MPF2116煤磨吐渣问题，可以采取以下几个措施：
1.做好磨辊的维护与更换。定期检查磨辊的磨损情况，及时更换磨损严重的磨辊，保持磨辊的表面光洁度，减少吐渣的可能性。
2.合理控制磨机进料量，避免磨煤能力超负荷运行。根据煤磨的工作状态和负荷能力，合理调整进料量，以保持磨机的正常运行。
3.选择质量好的煤炭，并控制煤质的平均灰分含量。选择煤质优良、灰分含量适中的煤炭，可以减少磨机内部杂物产生的可能性，降低吐渣问题的发生。
4.调整磨辊与磨板之间的间隙。根据实际工作情况和需要，调整磨辊与磨板之间的间隙，确保适当的磨煤效果，减少吐渣现象。
5.加强磨机内部的清洁与维护工作。定期清理磨机内部的杂物和尘埃，保持磨机的清洁度，减少吐渣问题的发生。
综上所述，MPF2116煤磨吐渣问题的发生主要与磨辊磨损、磨机进料量、煤质、磨辊与磨板间隙以及磨机内部清洁度等因素有关。通过合理维护和更换磨辊、控制进料量、选择优质煤炭、调整磨辊与磨板间隙以及加强磨机内部清洁与维护，可以有效解决MPF2116煤磨吐渣问题，提高煤磨的运行效率和稳定性。