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超临界机组汽动给水泵振动原因分析及处理措施
超临界机组汽动给水泵振动原因分析及处理措施
超临界机组汽动给水泵的运行稳定性是保证发电机组可靠运行的重要保障，然而，有时候汽动给水泵会出现振动的问题，严重影响了机组运行的安全性和经济性。本文将针对超临界机组汽动给水泵振动的原因进行分析，并提供相应的处理措施，以期能够满足电力行业对超临界机组汽动给水泵运行质量的高要求。
一、导致超临界机组汽动给水泵振动的主要原因
（一）管道因素
管道的设计和施工质量对于汽动给水泵的振动起着决定性作用。如果管道设计不当，尤其是在管子变化和分支处，当水流过渡区域时，会产生水流的动量不稳定现象，出现了噪音和振动。此外，管道支架的设计不当，甚至是执行不到位，都会导致超临界机组汽动给水泵振动。
（二）机械因素
如果汽动给水泵本身存在机械故障，那么它会引起沉积、流量异常、转速不稳定和径向偏差，都有可能使其振动。因此，振动源需要通过非接触性方法（如激光测振仪等）采集振动数据，分析振动频率和振动波形，以确定故障类型和所在位置。
（三）旋转机械的因素
因为汽动给水泵本身是一种旋转机械，其内部的旋转组件也会成为机械振动源。由于内部流体的不稳定性和旋转跑偏等原因，容易导致汽动给水泵振动。常见的原因包括离心轮失衡、轴承磨损、密封损坏、转子偏心、轻质钢结构的弹性变形和支架变形等。
（四）控制系统因素
控制系统一般包括调节阀、控制仪表和液压或电液控制元件等。如果其他问题已经得到解决，但振动依然存在，那么控制系统问题很有可能是产生振动的关键因素。常见的问题包括单向阀漏回、控制仪表失效、放大器卡死、流量测量不准等。
二、为超临界机组汽动给水泵振动采取的合理处理措施
（一）管道的处理
管道设计合理，尽量减少弯曲、分支处的产生，以确保水的流动稳定；同时，要合理设置支架，减少支撑的边缘距离，以帮助提高沉积的切削速度。炮钉固定是一种根据运行状态选择支架完整工作的方法，不易造成管道的位移而影响振动；在管道支架的选择上，应尽量根据运行状态选择支架松动的方法，尽量减少管道的变形。
（二）机械的处理
更换故障部件，如更换滑动轴承、更换离心轮、检查密封环的工作情况等；或者对汽动给水泵进行清洗和刷洗的工作，以消除质量影响，尽量减少振动源发生。
（三）对于旋转机械的处理
首先，要去除离心泵的不均衡，让汽动给水泵内部的各个旋转组件转动稳定；其次，在设备安装时，要注意将离心泵安装在预计振动小的地方，减少弹性接缝，同时根据企业技术和几年的经验选择支持点并尽量贴近震源。
（四）控制系统的处理
如实行检修和检查程序；纠正单向阀泄漏的问题；将放大器调到安全工作状态；清洁仪表表盘和检测管道以确保测量数据的准确性。
综上所述，超临界机组汽动给水泵振动主要是由于管道、机械、旋转机械和控制系统方面的问题引起的，根据不同情况，可以采取相应的处理措施，以消除振动问题。经过处理后，在汽动给水泵的正常运行中，要保持注意，进行振动监测。这样，才能保证汽动给水泵的设备运行稳定、安全和有效。