用于由多个片状金属坯料形成成形制品的设备和方法.pdf
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用于由多个片状金属坯料形成成形制品的设备和方法.pdf
提供了一种用于由多个片状金属坯料同步形成多个成形制品的设备和方法。第一和第二片状金属坯料布置在上部成型模具与下部成型模具之间,并且将喷嘴本体插入于片状金属坯料之间,该喷嘴本体具有横向于插入方向的大致呈菱形形状的横截面轮廓。当成型工具闭合时,喷嘴本体的上部密封表面和下部密封表面将第一和第二片状金属坯料分别压靠在密封珠条上,其中密封珠条在上部形成型模具的周边区域内和下部形成型模具的周边区域内各自布置一个。喷嘴本体的相对的侧边缘朝向彼此汇集,从而便于形成沿着喷嘴本体的每个侧边缘的密封。加压流体经由喷嘴本体引入,
由玻璃片形成成形制品的设备和方法.pdf
本发明提供了一种用来形成成形制品的设备,所述成形制品具有第一表面和第二表面,所述第一表面具有第一表面轮廓,所述第二表面具有第二表面轮廓。所述设备包括第一端部模具,所述第一端部模具具有形成于其中的空腔,所述空腔由包括所述第一表面轮廓的至少一部分的表面限定。所述设备还包括中间模具,所述中间模具具有形成于其中的孔。所述中间模具不同于所述第一端部模具,并且构造成用来与第一端部模具叠置,使得孔与空腔对准。所述设备包括第二端模具,所述第二端模具具有形成在其表面上的凸出物。所述凸出物由包括所述第二表面轮廓的至少一部分的
由材料片形成和切割成形制品的方法和设备.pdf
一种用来由材料片形成成形制品的设备(100),其包括第一模具,所述第一模具包括模具表面(16)以及形成在所述模具表面中的开槽(108)的网络。所述开槽的网络具有网络开槽轮廓,并限定出岛状物(110)的阵列,在该岛状物的阵列上形成凸块的阵列。各个凸块包括具有成形轮廓的表面。所述设备还包括第二模具(118),所述第二模具适合用来设置在所述模具表面上。所述第二模具包括凸出物(122)的网络,所述凸出物的网络限定出多个空腔(124)。对各个空腔定尺寸以覆盖第一模具的多个凸块中的一个。所述凸出物的网络的网络凸出物轮
用于坯料叠跺的料仓和用于由坯料制作容器的方法.pdf
一种用于坯料叠跺(M)的料仓(1),包括:被构造为用于插入和取出坯料叠跺(M)的竖直的通道(2);支撑部件(4)的一系列的组,该支撑部件的一系列的组能在允许坯料叠跺(M)沿着通道(2)朝支撑部件(4)的下方的部分移动的缩回位置与至少部分抽出位置之间移动,在至少部分抽出位置,支撑部件(4)拦截沿着通道(2)向下移动的坯料叠跺(M)并为坯料叠跺(M)提供稳定支撑;以及传动装置(5),其被构造为当紧接在其下方的支撑部件(4)拦截相应的坯料叠跺(M)时自动将每个支撑部件(4)从缩回位置移动到至少部分抽出位置,从而
用于制造板状金属坯料的方法和设备.pdf
本发明涉及一种制造板状金属坯料的方法,包括以下步骤:柔性轧制由金属材料制成的带材(3),其中沿着带材(3)的长度产生具有不同板材厚度的厚度轮廓,以使得柔性轧制的带材(3)的连续区域(14)分别对应于将要从带材(3)切割出的板状金属坯料(2,102)的目标厚度轮廓;确定带材(3)的多个连续区域的所测量的厚度轮廓;根据带材(3)的至少两个连续区域(14)的所测量的厚度轮廓来计算将要从带材(3)切割出的用于板状金属坯料(2,102)的带材(3)中的目标位置;由至少一个切割装置(9,109)沿着目标位置切割柔性轧