一种高速制钉机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103252432A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103252432103252432A(43)申请公布日2013.08.21(21)申请号201210245203.8(22)申请日2012.07.16(71)申请人湖北博士隆科技有限公司地址431900湖北省荆门市钟祥市东桥镇楚天大道269号(72)发明人蒋大胜程志毅刘军邓士平(74)专利代理机构荆门市首创专利事务所42107代理人王锋(51)Int.Cl.B21G5/00(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书5页说明书5页附图12页附图12页(54)发明名称一种高速制钉机(57)摘要本发明公开了一种高速制钉机，包括机座、驱动电机、主动轮、送料机构、主传动轴、左传动轴、右传动轴、钉头成型机构、钉芯头部断口及装配位成型机构、钉芯尾部断口成型机构和错断机构，所述钉头成型机构主要由连接套环和冲头构成，所述钉芯头部断口及装配位成型机构主要由基板、第一转盘、第一成型刀、第一刀具驱动体和第一拉簧，所述钉芯尾部断口成型机构主要由第二转盘、第二成型刀、第二刀具驱动体和第二拉簧，本发明优点是：生产效率高，钉芯头部断口及装配位形成了均匀的多面体结构，有利于产品铆接后的美观度，铆接后牢固，有效保证了铆钉使用时的安全性能。CN103252432ACN103254ACN103252432A权利要求书1/2页1.一种高速制钉机，包括机座，安装在机座上的驱动电机、主动轮、送料机构及一端与该送料机构连接的驱动拔杆，驱动电机与主动轮传动连接，其特征在于：它还包括有安装在机座上的主传动轴、左传动轴、右传动轴、钉头成型机构、钉芯头部断口及装配位成型机构、钉芯尾部断口成型机构和错断机构，所述主传动轴的一端与主动轮相固定，其另一端的偏心位置通过连杆与送料机构的驱动拔杆活动连接，所述钉头成型机构主要由连接套环和冲头构成，所述主传动轴的中部位呈曲轴状，该连接套环的一端套置在主传动轴中部的曲轴上，其另一端与冲头的后端活动连接，该冲头的前端设置有凹坑，所述底座的中轴线位置开设有滑道，冲头的中部位于该滑道内并与送料机构在同一轴线上；所述左传动轴和右传动轴分别位于钉头成型机构的两侧，且其前端分别与主传动轴传动连接，所述左传动轴的后端设置有错断挡板刀凸轮和钉芯头部断口及装配位成型凸轮，所述右传动轴的后端设置有错断刀凸轮和钉芯尾部断口成型凸轮；所述钉芯头部断口及装配位成型机构主要由基板、第一转盘、第一成型刀、第一刀具驱动体和第一拉簧，所述基板的两侧分别开设有第一凹槽和第二凹槽，第一转盘置于该第一凹槽内，且第一转盘呈中空状，所述第一成型刀位于该第一转盘的中空状内并由多个构成，其分别通过刀具转轴活动安装在基板上，所述第一转盘的中空状内侧开设有与第一成型刀数量相同的凹沟，各第一成型刀的前端集聚在一起，后端分别位于第一转盘内侧的凹沟内，所述基板的上部两侧分别开设有第一滑道和第二滑道，所述第一刀具驱动体位于第一滑道内，且其上端与第一转盘连接，下端与左传动轴上的钉芯头部断口及装配位成型凸轮相接触，所述第一拉簧的两端分别固定在第一转盘和底座上；所述钉芯尾部断口成型机构主要由第二转盘、第二成型刀、第二刀具驱动体和第二拉簧，该第二转盘置于基板的第二凹槽内，且第二转盘呈中空状，所述第二成型刀位于第二转盘的中空状内并由多个构成，其分别通过刀具转轴活动安装在基板上，所述第二转盘的中空状内侧开设有与第二成型刀数量相同的凹沟，各第二成型刀的前端集聚在一起，后端分别位于第二转盘内侧的凹沟内，所述第二刀具驱动体位于基板的第二滑道内，且其上端与第二转盘连接，下端与右传动轴上的钉芯尾部断口成型凸轮相接触，所述第二拉簧的两端分别固定在第二转盘和底座上；所述错断机构主要由错断挡板刀、错断刀和拉簧构成，所述基板上位于第二凹槽侧开设有位于同水平线的两个滑槽，错断挡板刀和错断刀分别位于该两个滑槽内，所述错断挡板刀的后端与左传动轴上的错断挡板刀凸轮相接触，错断刀的后端与右传动轴上的错断刀凸轮相接触，所述拉簧为两根，各两端分别与底座和错断挡板刀、错断刀相连接。2.根据权利要求1所述的一种高速制钉机，其特征在于：所述错断挡板刀的前端开设有凹口。3.根据权利要求1或2所述的一种高速制钉机，其特征在于：所述左传动轴和右传动轴的前端分别通过锥形齿轮与主传动轴传动连接。4.根据权利要求1或2所述的一种高速制钉机，其特征在于：所述第一刀具驱动体的下端、第二刀具驱动体的下端、错断挡板刀的后端和错断刀的后端分别通过滚轮与左传动轴和右传动轴上的相应凸轮相接触。5.根据权利要求1或2所述的一种高速制钉机，其特征在于：所述第一成型刀由三至六把刀具组合式构成。6.根据权利要求1或2所述的一种高速制钉机，其特征在于：